실리콘 카바이드 관형 멤브레인 제품

실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인은 재결정 소결 기술을 통해 고순도 실리콘 카바이드 미분말로 만들어진 고정밀 미세여과 및 초여과 등급 멤브레인 분리 제품입니다.
높은 플럭스, 높은 내식성, 쉬운 세척 및 긴 사용 수명을 갖추고 있습니다.
현재 가장 높은 여과 정밀도는 20nm에 도달할 수 있습니다. 불활성 실리콘 카바이드 재료와 선별된 비세라믹 재료를 결합하여 본질적으로 강하고 내구성 있는 멤브레인을 형성하기 위해 고유한 설계 및 제조 공정을 사용합니다. 이를 통해 혹독한 환경에서 장기 서비스와 내구성이 보장됩니다.
유기 초여과 막과 비교했을 때 동일하거나 더 낮은 투자 비용으로, 더욱 신뢰성이 높고, 작동이 간편하며, 사용 수명이 긴 SIC 카바이드 무기 초여과 제품을 생산하며, 장기 서비스에서 가장 낮은 총 수명 주기 비용을 달성합니다.
산업폐수는 일반적으로 강한 산성 및 알칼리성, 유기 용매를 포함하는 등의 특수한 특성을 가지고 있습니다. 전통적인 유기 막은 일반적으로 이러한 혹독하고 복잡한 조건에 적응하기 어렵습니다. 세라믹 막은 재료적 장점으로 인해 이러한 극한 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다.
실리콘 카바이드 관형 막의 특성
● 실리콘 카바이드 멤브레인은 재결정 공정을 통해 생산되며 소결 온도는 2400도입니다. 소결 공정 동안 실리콘 카바이드 응집체 사이의 소결 넥은 고체에서 기체로, 기체에서 고체로 상 전이를 거치며 개방률은 45% 이상입니다. 형성된 필터 채널은 강력한 연결성을 가지고 있으며 실리콘 카바이드 재료의 고유한 친수성(접촉각은 0.3도에 불과함)과 결합하여 최대 3200LMH의 순수한 물 플럭스를 생성하며 친수성 및 소유성을 가지고 있습니다.
● 실리콘 카바이드 막의 등전점은 pH 3 정도이며, 막 표면은 넓은 pH 범위에서 음전하를 유지할 수 있어 오염 저항성이 향상됩니다.
● 뛰어난 화학적 안정성으로 극한 환경에서도 작업이 가능합니다(pH 범위 1-14); 오염 요인의 특성에 따라 다양한 세척 계획을 개발할 수 있습니다; 오존 및 하이드록실 라디칼을 포함한 산화제는 완벽하게 허용됩니다.
제품 특징 및 장점
★높은 플럭스, 유기막에 비해 3-10배
★공간을 적게 차지하여 토지를 절약합니다.
★역세척에 필요한 물 소모량이 50% 이상 절감됩니다.
★내화학성, pH 0-14 환경에서 작업 가능, 산 및 알칼리에 강함
★유기막보다 수명이 2-10배 길고 교체 비용이 낮습니다.
★엄격한 화학 세척이 가능하고 세척의 유연성이 높으며 세척 후 플럭스를 쉽게 회수할 수 있습니다.
★오염 및 막힘 발생 후 성능 회복이 용이하여 예상치 못한 고장으로 인한 멤브레인 교체 비용이 발생하지 않습니다.
★ 시스템 사전 처리 요구 사항이 낮아 전체 시스템 투자 및 운영 비용이 절감됩니다.
★멤브레인 간의 더 높은 압력 차이가 허용되므로 낮은 온도의 원수 유량이 증가합니다.
★멤브레인 파손 문제가 없고, 유지관리 필요성이 적습니다.
응용 프로그램 시나리오
나노파우더의 세척 및 농축
유수분리(유전재주입수, 액상유해폐기물재생)
재료 분리
고형분 함량이 높은 고액 분리(광산수, 생물학적 발효액)
혹독한 화학환경에서의 고체액체분리(산정제, 나노분말촉매회수)
인쇄 및 염색 폐수와 제지 및 펄프 산업 폐수는 COD(화학적 산소 요구량) 오염의 주요 원인입니다. 전통적인 처리 방법과 비교할 때 세라믹 멤브레인 초여과 기술을 사용하여 COD 및 리그닌을 차단하고 여과하면 유지율이 더 높고 투과물의 직접 회수 및 재사용도 달성할 수 있습니다.

태양광 전지에서 발생하는 불소 함유 폐수에 관한 연구
세척, 에칭, 코팅을 포함한 태양광 전지의 제조 공정은 불산을 사용하기 때문에 많은 양의 산성 불화물 함유 폐수를 생성합니다. 중국은 태양광 전지의 주요 생산국으로, 매일 많은 양의 산성 불화물 함유 폐수를 생산하는 수천 개의 기업이 있습니다.
태양광 기업의 산성 불소 함유 폐수 중 불소 농도는 일반적으로 리터당 수백에서 수천 마이크로그램이며 pH 값이 낮습니다.
일반적인 처리 기술로는 화학적 침전, 이온교환, 흡착, 막분리 등이 있습니다.
화학적 침전에는 시약 침전과 전기응고 침전이 포함되고, 흡착에는 생물학적 흡착, 물리적 흡착 및 화학적 흡착이 포함되고, 막 기술에는 역삼투, 전기 투석 및 나노 여과가 포함됩니다.
이러한 기술 중 가장 널리 사용되는 방법은 CaCl2를 사용하는 불화칼슘 침전법이다.2그리고 Ca(OH)2주요 화학 시약으로.
이 시약은 Ca를 제공합니다2+F와 반응하다–물 속에 불화칼슘 응집물을 형성합니다. 응집물은 응고제와 응집제의 작용으로 불화칼슘 슬러지로 침전됩니다.
하지만 이 방법은 두 가지 큰 한계를 가지고 있다. 생성되는 불화칼슘 슬러지에는 중금속이 다량 함유되어 있어 심각한 환경오염의 위험이 있고, 응집제를 첨가하고 슬러지의 구성이 복잡하기 때문에 처리비용이 많이 들어가 재활용이 비현실적이다.
또한, 불화칼슘은 태양광 발전과 반도체 분야에서 높은 활용가치를 가지고 있으나, 극히 희소하고 재생이 불가능한 자원입니다.
따라서 태양광 폐수 처리 기술의 개발 목표는 부산물을 최소화하고, 운영 비용을 낮추며, 불화칼슘의 회수 효율을 높이는 것입니다.
화학적 결정화 순환 과립 유동층(CrystPFB) 기술은 물에서 불화칼슘 결정화를 유도할 수 있습니다.
이 과정은 물 속의 불소 농도를 낮출 뿐만 아니라, 더 높은 순도의 불소화 칼슘 입자를 생산하고, 부산물 생성을 최소화하며, 그 효과와 메커니즘은 널리 검증되었습니다.
CrystPFB로 유도된 불화칼슘 결정화에 대한 연구가 진행되었으며, 불화물 제거, 유도 결정화 메커니즘, 불화칼슘 결정화 동역학에 초점을 맞추었습니다.
그러나 연구 대상 폐수의 불소 농도는 일반적으로 100~300mg/L 사이이며, 대부분의 연구에서는 실험실 규모의 방법을 사용합니다.
일부 연구자들은 희토류 야금 폐수에서 불소를 제거하기 위해 CrystPFB 기술을 적용하기도 했습니다. 칼슘과 실리카를 시드로 사용하여 불소화 칼슘의 결정을 유도했고, 유입 농도가 400mg/L일 때 회수율이 90%가 넘었습니다.
다른 연구자들은 고농도 불소 함유 폐수에 대한 화학적 침전과 CrystPFB의 결합 효과를 탐구하고, 극도로 고농도 불소를 처리하는 데 있어 화학적 침전과 CrystPFB의 효과를 비교했습니다. 불소 농도가 450mg/L 미만일 때 CrystPFB가 가장 좋은 성능을 보였으며 총 제거율은 98%였습니다.
요약하면, 낮은 유입 불소 농도의 한계를 극복하기 위해 고농도 산업 폐수에서 불소를 제거하기 위한 추가 연구가 필요합니다.<1000 mg/L) and small treatment scale (laboratory scale or small-scale experiments). In particular, acidic fluorine-containing photovoltaic wastewater has complex water quality and is difficult to treat.


유출 암모니아 질소는 낮은데 총 질소는 높은 이유는 무엇입니까?
유출수 암모니아 질소와 COD가 정상일 때 총 질소는 항상 높거나 심지어 표준을 초과하는데, 이는 유출수에서 표준을 초과하는 총 질소가 암모니아 질소가 아닌 질산 질소 형태임을 나타냅니다. 이때 질산화 및 탈질산화 공정을 개선하여 질산 질소를 질소 가스로 전환하는 것을 고려할 수 있습니다. 이러한 유형의 문제는 흔하지 않지만 일부 하수 처리 시설에서는 복잡하지 않습니다. 때로는 매개변수를 조정하면 표준을 충족할 수 있습니다.
01 탄소원 부족 총질소 제거에 필요한 이론적인 C/N비는 2.86이나 실제 운전에서는 일반적으로 C/N(COD:TN)비를 4~6으로 조절하는데, 이는 수처리 시스템의 총질소 제거율이 낮다는 것을 의미한다. 이때 C/N비는 4~6이 되어야 하며, 적절한 탄소원을 첨가해야 한다. 이는 탈질율, 슬러지 생성량, 시동 속도, 아질산질소 축적 등을 종합적으로 고려하여야 한다. 예를 들어, 반응속도가 비교적 낮은 포도당은 질산질소 농도가 낮을 때 첨가할 수 있고, 반응속도가 높은 메탄올과 아세트산은 질산질소 농도가 높을 때 첨가해야 한다.
02 리플로우 비율이 불합리하다. 내부 리플로우 비율이 너무 낮아 질산성 질소가 무산소 구역으로 다시 흐를 수 없다. 탈질소 반응이 정상적으로 진행되지 않아 총질소 제거 효율이 감소한다. 이때 탈질소 효율을 확보한다는 전제 하에 DO의 영향과 비용 성능의 관계를 결합하여 내부 리플로우 비율을 일반적으로 200~400%로 제어할 수 있다.
03 탈질소화 풀의 작업 환경이 파괴됩니다. 탈질소화 풀의 DO가 0.5보다 크면 무산소 환경이 파괴되어 통성 이영영양세균이 대사에 산소를 우선적으로 사용할 수 있습니다. 질산성 질소는 제거되지 않아 전체적으로 TN이 증가합니다. 내부 리플로우가 너무 커서 DO가 너무 많이 운반되는 경우 내부 리플로우 비율을 낮추거나 내부 리플로우의 통기를 낮출 수 있습니다. 입구와 수면 사이의 거리가 너무 높아 산소화가 떨어지면 높이 차이를 줄여야 합니다.
총질소 측정 결과보다 암모니아성 질소 농도가 높은 이유는 무엇입니까?
총질소 측정 결과보다 암모니아성 질소 농도가 더 높다
이론적으로 총 질소는 암모니아 질소보다 높아야 하는데, 총 질소에는 무기 질소(질산염 질소, 아질산염 질소, 암모니아 질소)와 다양한 유기 질소가 포함되기 때문입니다. 하지만 실제 검출 작업에서는 암모니아 질소 함량이 총 질소보다 높습니다. 그 중에서도 불순한 시약 순도, 소화 시간 부족, 실험수의 품질 불량 등이 암모니아 질소가 총 질소보다 높은 주요 원인일 수 있습니다.
01 과황산칼륨 시약의 순도가 충분하지 않습니다. 과황산칼륨 시약의 순도가 충분하지 않아 총 질소 공백 값이 높고 실제 측정 값이 작습니다. 총 질소 검출 및 분석에는 과황산칼륨 시약에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 실험실에서 사용되는 분석용 순수 과황산칼륨은 0.0005% 이하의 질소 함량이 필요합니다. 그러나 다른 제조업체와 배치에서 생산한 시약의 품질 차이로 인해 질소 함량이 종종 이 요구 사항을 충족하지 못해 총 질소 공백 값이 높고 실제 측정 값이 작습니다. 이 상황을 처리하는 방법은 시약을 정제하거나 교체하는 두 가지뿐입니다. 순도가 낮은 과황산칼륨은 사용 전에 정제할 수 있지만 실험실 조건과 50도 이상의 온도에서 과황산칼륨이 불안정하기 때문에 고급 순수 시약이나 수입 과황산칼륨을 사용하는 것이 좋습니다.
02 고온 소화 시간 부족 또는 밀봉 불량 실제로 총 질소의 소화 시간이 충분하지 않으면 황산 칼륨이 불완전하게 전환되어 질산 질소와 아질산 질소가 생성되어 하수 중 암모니아 질소 함량이 총 질소 함량보다 상당히 높아집니다. 또한 일반적으로 실험 중에 제한된 조건으로 인해 사용되는 시험관, 소화 컵 및 기타 실험 장비는 절대적으로 밀봉할 수 없습니다. 따라서 소화 과정에서 산화된 암모늄 이온은 고온의 작용으로 암모니아 가스로 전환되어 공기 중으로 방출되어 암모니아 질소 함량이 높은 샘플의 총 질소 함량은 암모니아 질소의 일부만 포함되어 암모니아 질소 함량보다 낮아집니다.
03 실험수의 품질이 좋지 않고 암모니아 함량이 비교적 높습니다. 실험에 사용된 암모니아가 없는 물은 오염되어 있고 암모니아 함량이 비교적 높아 실험에서 얻은 공백 값이 높습니다. 구성 중에 물에 암모니아가 존재하면 총 질소 측정에 영향을 미칩니다. 표준 용액을 제조할 때 물에 질소가 포함되어 있으면 그려진 표준 곡선의 흡광도가 실제 값보다 높아집니다. 이런 식으로 물 샘플을 실제로 테스트할 때 총 질소의 측정 값은 실제 값보다 낮아집니다. 일반적으로 신선한 증류수는 두 번 처리하여 중간의 증류액을 암모니아 질소 테스트를 위한 실험수로 선택할 수 있습니다. 물론 조건이 있는 실험실에서는 초순수를 사용하는 것이 좋습니다.
유출수 중 암모니아 질소가 유입수 중 암모니아 질소보다 높은 이유는 무엇입니까?
유입수에는 변화가 없거나 낮은 암모니아 질소가 있지만 유출수에는 항상 높은 이유는 무엇입니까? 사실, 유출수에 있는 암모니아 질소가 하수 처리장의 유입수보다 높은 경우가 일반적입니다. 일반적으로 유입수에 있는 암모니아 질소에는 이상이 없지만 유출수에 있는 암모니아 질소가 기준을 증가하거나 초과하는 경우 질산화 반응을 억제해야 하며 탈질소화 과정의 특정 단계가 완료되지 않았습니다.
01 호기성 풀의 낮은 용존산소는 공기주입이나 교반이 불가능한 공기주입 헤드의 막힘으로 인해 발생할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 용존산소가 부족하면 전체 호기성 풀의 평균 수준이 낮아져 유출수 중 암모니아 질소가 COD와 함께 표준을 초과하게 됩니다. 따라서 공기주입 시스템은 장기간 충분한 공기주입량을 유지해야 하며, 작업자는 정기적으로 공기주입 탱크 시설의 정상 작동을 점검해야 합니다.
02 암모니아화는 질산화보다 크다. 일반적으로 폐수의 총 질소는 주로 암모니아 질소이지만 일부 특정 폐수(예: 아미노산 폐수)에서는 총 질소의 주요 성분이 유기 질소이다. 유기 질소는 암모니아화 박테리아의 작용으로 암모니아 질소로 전환되어 시스템 내 암모니아 질소가 증가한다. 유입수의 유기 질소 함량이 비교적 높을 때 암모니아화 반응 속도가 질산화 반응 속도보다 높으면 생성된 암모니아 질소가 질산화된 암모니아 질소보다 높을 것이므로 총 암모니아 질소량도 증가하고 유출수에 축적되어 섞이게 되는데, 이는 유출수의 암모니아 질소가 유입수의 암모니아 질소보다 높은 일반적인 이유 중 하나이기도 하다.
03 하수처리 공정에 추가 질소를 도입 유출수의 암모니아 질소는 유입수의 암모니아 질소보다 높은데, 이는 명백히 물질 보존 법칙에 부합하지 않는다. 다른 측면에서의 암모니아 질소가 하수처리 공정에 섞여 있을 가능성이 매우 높다. 외부 탄소원을 과도하게 첨가하거나, 첨가 비율을 잘못 계산하거나, 암모니아 질소가 풍부한 블랙 PAC를 사용하면 하수처리 시스템에 추가 질소가 유입되어 유출수의 암모니아 질소가 유입수의 암모니아 질소보다 높아진다.
04 슬러지 연령이 충분하지 않음 질산화 박테리아의 생성 주기는 대부분의 호기성 박테리아보다 깁니다. 슬러지 연령이 생성 주기보다 짧으면 질산화 박테리아 수가 부족하여 탈질 효율이 떨어지고 암모니아 질소가 증가합니다. 이때 슬러지 배출을 줄이고 복귀 유량을 늘려 슬러지 연령을 연장하거나 동일한 유형의 슬러지를 추가하여 질산화 박테리아에 대한 개체군 이점을 확립할 방법을 찾아야 합니다. 또한 슬러지 노화, 중독 및 팽창으로 인해 슬러지 분해 후 생물학적 탈질 분해 능력이 크게 감소합니다. 슬러지 농도와 생물학적 활성이 약화됨에 따라 암모니아 질소 제거율이 크게 감소하여 원래 수준보다 낮아지고 유출수의 암모니아 질소가 유입수의 암모니아 질소보다 높아집니다.
자주 묻는 질문
Q: JMFILTEC 세라믹 멤브레인의 구조는 어떻게 되나요?
질문: UF 멤브레인을 어떻게 특성화하나요?
질문: UF 멤브레인과 초여과 멤브레인의 차이점은 무엇입니까?
인기 탭: 무기 관형 막, 중국 무기 관형 막 제조업체, 공급업체, 공장
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