SiC 세라믹 멤브레인은 높은 플럭스, 높은 내식성, 쉬운 세척 및 긴 사용 수명을 갖추고 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다. JMFILTEC의 제품은 높은 수준의 음용수 정화, 해수 담수화 전처리, 특수 물질의 분리 및 회수, 하수 및 폐수의 심층 처리 및 재사용 및 기타 응용 시나리오. 다음은 우리가 수행한 몇 가지 사례 연구입니다.
사례 1
해수담수화RO 전처리
프로젝트 이름: 28800m³/d 닝보 담수화 프로젝트:
이 시스템은 물 생산량이 28,800m인 담수화 시스템입니다.3/디. 원수는 절강 연안 지역의 바닷물에서 채취됩니다. 생산된 물은 주로 양식에 사용됩니다. 수질은 "담수화 제품에 대한 수질 표준" HY/T 247-2018에 지정된 다양한 지표를 충족합니다.
담수화 시스템에서 생산된 물은 자외선 순환 살균을 채택하고 정압 가변 주파수 펌프를 통해 소유자의 수역으로 이송됩니다.

한외여과막 전처리 공정 흐름도:

담수화 공정:
해수→탄화규소 평막 시스템→탄화규소 평막 물 생산 펌프→자외선 살균 장치→탄화 규소 평막 물 생산 풀→RO 부스터 펌프→RO 보안 필터→RO 고압 펌프→RO 장치(에너지 회수 포함) 장치 및 RO)→RO수 생산풀
한외여과 및 역삼투 화학세정을 통해 생성된 산성폐수는 중화시스템을 통해 중화 후 배출됩니다.
프로젝트 장점:
● 중국 최초의 단공정 담수화 전처리 프로젝트는 미세 응고 + 평판 세라믹 막 직접 여과 공정을 사용하여 약물 응집 침전 + 모래 여과 + 멀티미디어 여과 + 한외 여과를 추가하는 전통적인 공정을 대체합니다.
● 중국 양식업 분야 최초의 탄화규소 막 적용 프로젝트입니다.
● 중국 최대 규모의 담수화 전처리 세라믹 멤브레인 적용 프로젝트입니다.
● 에너지 절약 및 소비 감소, 토지 절약.
원수 품질:
본 프로젝트의 원수는 바닷물이다.
해수 품질표:
|
매개변수 |
샘플 1 |
샘플 2 |
샘플 3 |
샘플 4 |
샘플 5 |
|
날짜 |
2/12/2020 |
7/01/2021 |
07/01/2021 |
04/02/2021 |
26/04/2021 |
|
음력 달력 |
18 |
24 |
24 |
23 |
15 |
|
조수 또는 밖으로 조수 |
~에 |
~에 |
~에 |
밖으로 |
~에 |
|
조수에서의 위치 |
정점 |
아래에 |
|
|
가운데 |
|
수온 정도 |
17도 |
11도 |
11도 |
15도 |
18도 |
|
염도 %.(염도= NaCl*1.6488) |
10.2 |
22.1 |
18.35 |
18.46 |
27.85 |
|
친위대 mg/L |
574 |
<4 |
272 |
106.8 |
326 |
|
산도 |
7.9 |
8.03 |
7.86 |
7.92 |
8.24 |
|
DO mg/L |
6.74 |
5.54 |
4.4 |
4.6 |
7.1 |
|
대구 mg/L |
2.53 |
1.62 |
52 |
49 |
2.83 |
|
NH3-Nmg/L |
0.123 |
0.09 |
0.21 |
0.29 |
0.0118 |
|
비이온성 암모니아 mg/L |
<0.01 |
0.0019 |
|
|
0.0006 |
|
아니요2-N |
<0.002 |
0.003 |
ND(검출되지 않음(MDL 미만)) |
노스다코타 |
0.0046 |
|
아니요3-Nmg/L |
0.618 |
0.09 |
노스다코타 |
노스다코타 |
0.47 |
|
DIN mg/L(DIN=(NH3-엔)+(아니요3- 아니오)+(아니오2-N)) |
0.741 |
0.183 |
0.21 |
0.29 |
0.486 |
|
복각 mg/L |
0.04 |
0.01 |
0.026 |
0.04 |
0.032 |
|
Cl-mg/L |
1.60*104 |
1.96*104 |
22320 |
23260 |
1.58*104 |
|
그래서42-mg/L |
1.90*103 |
1.95*103 |
2657 |
2833 |
1.08*103 |
|
Kmg/L |
276 |
297 |
378 |
407 |
446 |
|
Na mg/L |
7.06*103 |
7.60*103 |
11129 |
11198 |
12600 |
|
칼슘 mg/L |
10 |
302 |
392 |
421 |
197 |
|
마그네슘 mg/L |
866 |
891 |
1045 |
1164 |
366 |
|
매개변수 |
샘플 1 |
샘플 2 |
샘플 3 |
샘플 4 |
샘플 5 |
|
마그네슘 mg/L |
866 |
891 |
1045 |
1164 |
366 |
|
알 mg/L |
0.023 |
0.01 |
노스다코타 |
노스다코타 |
0.014 |
|
철 mg/L |
0.006 |
<0.0045 |
0.001 |
0.011 |
0.0011 |
|
망간 mg/L |
<0.0005 |
0.0038 |
0.004 |
0.003 |
노스다코타 |
|
Cu mg/L |
0.012 |
<0.009 |
0.009 |
0.011 |
0.001 |
|
아연 ug/L |
51 |
48.8 |
100 |
120 |
5.4 |
|
납 ug/L |
0.34 |
<0.03 |
0.4 |
0.8 |
0.1 |
|
CD ug/L |
0.22 |
0.07 |
0.2 |
노스다코타 |
0.06 |
|
Hg ug/L |
<0.007 |
<0.007 |
노스다코타 |
노스다코타 |
0.028 |
|
Bmg/L |
|
3.00 |
|
|
|
|
TDS mg/L |
|
|
|
|
29400 |
RO 생산수는 "해수 담수화 제품 수질 표준" HY/T 247-2018에 지정된 모든 지표를 충족해야 합니다.
사례 2
염소 알칼리 화학 염수 정제
240m의 변신3/h 1차 염수 정제 유기막 시스템에서 탄화규소 막 시스템으로
닝보에 있는 염소 알칼리 기업의 염수 공장에 탄화규소 막을 적용한 모습. 원래 Kai 멤브레인 장비의 수명이 다하고 유지 관리 비용이 높으며 토지 사용이 제한되어 새로운 240m3/h 탄화규소 멤브레인 장비는 2021년 7월 염수 정제 혁신 1단계에 설치되었습니다. 기존 세라믹 멤브레인 공정에 비해 투자 비용, 토지 점유 비용, 운영 비용이 절반으로 절감되었습니다. 3개월 사용 후 물 생산이 안정적이고 염수 지수도 우수해 2023년 2월 2단계에 새로운 탄화규소 분리막 장치 3대가 설치됐다.

● 장비 매개변수
|
이름 |
실리콘 카바이드 멤브레인 브라인 필터 |
|
모델 |
JM-240 티 |
|
주요재료 |
티 |
|
멤브레인 구성요소 |
제이엠텍 SICT-31-19-1100-AD40 |
|
멤브레인 수 |
915개 |
|
막 구성 요소의 충전량 |
61개 |
|
멤브레인 구성 요소 레이아웃 |
6-5-4 |
|
필터 영역 |
240제곱미터 |
|
멤브레인 장비 대수 |
1개 단위 |
● 실제 운영 데이터
|
생소금 |
바다 소금 |
|
온도 |
50도 |
|
칼슘과 마그네슘 |
0.6ppm |
|
봄 여름 시즌 |
0.4ppm |
|
필터 영역 |
240제곱미터 |
|
막 플럭스 |
1000L/㎡h 이상 |
|
물 생산 |
240m³/h 이상 |
|
멤브레인 입구 압력 |
0.30MPa |
|
역세 압력 |
0.5MPa |
|
산성세정주기 |
>15일 |
사례3
산성 액체 정제
30wt% 염산 용액을 함유한 특정 그룹의 10m³/h 유수 분리 프로젝트
사례 4
광산 수처리
500톤/시간 광산수 탄화규소 세라믹 코어 컬럼 멤브레인 시스템
유입 TLSS=50-2000ppm
생산수 TLSS < 1ppm, 탁도 < 0.2NTU

사례5
기름-물 분리
프로젝트 이름:5m3/hr 염수유 및 불순물 제거 관형 막 프로젝트
물 유입 매개변수::
온도(평균, 최대, 최소): 40도/70도/5도
고형분: 1%
오일 함량: 1%
유입수 COD 10000ppm 이상 주요 화학성분: 염화나트륨, 폴리실록산, 나트륨메톡사이드, 나트륨에톡사이드
설계:
● 염수 조건 및 공정 요구사항에 따라 JMtech-SICT-40-4-37-1200-AD20의 탄화규소 관형 멤브레인이 선택되었습니다.
● 시스템 작업의 효율성과 추후 시스템 운영 및 유지보수의 편의성을 고려하여 2세트의 장비를 구성하였습니다. 단일 시스템은 19-코어 멤브레인 구성 요소, 2개의 멤브레인 쉘 및 2개의 배열 배열을 채택하고 화학적 세척 시스템을 구성합니다.
● 전기요금 ≒ 2.064위안/물 1톤.
프로세스 흐름도:



관형 막 한외여과 시스템
사례 6
높은 수준의 수돗물 정화
5,000톤/일 식수 프로젝트
공정 경로: 응집 침전조 → 탄화 규소 세라믹 코어 컬럼 막 → 소독 → 생산 탱크

