플랫 시트 멤브레인이란?
세라믹 평막(Ceramic Flat Membrane)은 무기 세라믹 소재를 소재로 한 필터막으로 기본 형태가 평면적이다. 이 막은 기공 크기가 균일하고 유속이 크며 여과 효율이 높은 특징을 가지고 있습니다. 효율적인 여과 분리 기술입니다.
세라믹 평막의 물리적 특성에는 높은 플럭스, 높은 내마모성, 강한 재료, 고온 및 고압, 우수한 화학적 안정성, 부식되기 쉽지 않은 등이 포함됩니다.
또한, 세라믹 평막의 기공 크기 분포는 좁고 분리 효율이 높으며 여과 효과가 좋습니다. 화학적 특성면에서 세라믹 평막은 산 및 알칼리 저항성 및 고온 저항성 특성을 가지므로 화학 산업, 석유 화학 산업, 환경 보호 및 기타 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.
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플랫 시트 멤브레인 플레이트우리가 설계하고 생산하는 탄화규소 플랫 시트 멤브레인 모듈은 유리 섬유 강화 플라스틱 쉘과 플랫 시트 멤브레인 플레이트로 구성된 확장 가능한 모듈식 여과 장치입니다.자세히 보기
향상된 오염 방지 성능
최적의 통기 및 청소 제어
플랫 시트 멤브레인 모듈은 나란히 배열된 여러 멤브레인 요소로 구성되어 멤브레인 사이에 조정 가능한 간격을 제공합니다. 이러한 설계를 통해 폭기 및 청소를 더 효과적으로 제어할 수 있어 탁월한 오염 방지 성능을 발휘합니다. 평평한 구조로 인해 이러한 멤브레인은 표면에 부착된 오염 물질을 더 쉽게 청소할 수 있습니다.
높은 처리량
고효율
탄화 규소 막은 소결 온도가 2400 도인 재결정 공정으로 생산됩니다. 소결 과정에서 탄화규소 집합체 사이의 소결 넥은 45% 이상의 개구율로 고체에서 기체, 고체로 상전이를 겪습니다. 이는 기존 방법과 동일한 수준의 여과를 달성하기 위해 더 적은 여과 면적이 필요하다는 것을 의미하며, 이는 상당한 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.
우수한 화학적 안정성
혹독한 화학적 환경에 적합
SiC 평막 멤브레인은 화학적 안정성, 산 및 알칼리 저항성, 내산화성이 우수합니다. 이는 다른 유형의 멤브레인이 부서지거나 손상될 수 있는 열악한 환경에서 매우 효과적입니다. 부식 위험 없이 해수 및 기타 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 이는 담수화 및 해수 사용과 관련된 기타 응용 분야에 이상적입니다.
교체 및 청소가 용이함
번거롭지 않은 유지 관리
멤브레인 타워 어셈블리의 다이어프램 하나가 손상되면 전체 어셈블리를 변경하지 않고도 개별적으로 교체할 수 있습니다. 손쉬운 청소 프로세스와 결합된 이 설계 기능은 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 향상시킵니다.
더 긴 서비스 수명과 더 낮은 비용
비용 효율적인 솔루션
기존 중공사막은 초기 투자 비용이 낮지만, 평막은 내구성이 뛰어나고 유지 관리 비용이 저렴합니다. 이는 장기적인 운영 비용을 낮추어 수처리 분야에 보다 비용 효과적인 솔루션이 됩니다.
미국을 선택하는 이유
우리 공장
JMFILTEC은 완전한 독점 지적 재산권을 보유한 고품질 순수 탄화 규소 멤브레인의 연구, 개발 및 생산에 전념하는 국가 첨단 기술 기업입니다. 순수 탄화규소 막 발명특허는 2013년에 출원됐고 2016년에 승인됐다.
R&D
JMFILTEC은 중국 내 탄화규소 막 응용 기술 홍보를 최우선으로 하는 공유 기업으로서 탄화 규소 막 제조 및 응용 기술을 위한 R&D 센터를 설립했을 뿐만 아니라 중국 내 초고온 탄소 복합 재료 제조를 위한 첨단 생산 장비를 보유하고 있습니다. 중국 동부. 또한 중국과학원 상하이실리콘연구소, 절강대학교 등 대학과 협력해 멤브레인 소재 및 응용기술 개발 서비스를 제공하고 있습니다.
응용
우리 회사의 제품은 높은 수준의 식수 정화, 해수 담수화 전처리, 특수 물질의 분리 및 회수, 하수 및 폐수의 심층 처리 및 재사용 및 기타 응용 시나리오에 성공적으로 적용되었습니다.
우리의 서비스
높은 플럭스, 높은 내식성, 손쉬운 청소, 긴 사용 수명으로 고객과 시장으로부터 인정을 받았습니다.

세라믹 평막의 제조 공정에는 무기 세라믹 재료를 사용하여 특수 공정을 통해 비대칭 막을 제조하는 과정이 포함됩니다. 구체적으로, 평평한 세라믹 멤브레인의 표면은 미세 기공으로 촘촘하게 덮여 있습니다. 특정 막 기공 크기 범위에 따라 투과성 물질 분자의 직경에 따라 투과도가 달라집니다. 막 양면의 압력차를 원동력으로 원료액이 막 표면을 통과할 때 물, 무기염, 저분자 물질만 막을 통과하게 하며 부유물, 접착제, 부유물 등을 방지합니다. 미생물 및 기타 거대분자는 통과합니다. 이러한 여과 메커니즘으로 인해 세라믹 평막은 분리, 청징, 정제, 농축, 멸균, 염화 등에 상당한 효과를 발휘합니다.
평판 세라믹 Uf 멤브레인의 제조 공정
평판 세라믹 uf 멤브레인의 생산에는 멤브레인의 원하는 특성과 성능을 보장하기 위한 일련의 복잡한 단계가 포함됩니다.
세라믹 슬러리 준비
첫 번째 단계는 엄선된 원료 조합을 포함하는 세라믹 슬러리를 준비하는 것입니다. 슬러리는 원하는 점도와 균질성을 달성하기 위해 혼합되어 일관된 막 구조를 보장합니다.
지지층 제작
다공성 지지층은 재결정 소결을 사용하여 별도로 준비됩니다. 지지층은 멤브레인에 기계적 강도를 제공하고 전반적인 성능을 향상시킵니다.
필터 레이어
제작
그런 다음 세라믹 슬러리를 침지 기술을 사용하여 막 표면에 코팅합니다. 이 공정을 통해 멤브레인 층의 두께와 균일성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 그런 다음 필터 층을 건조하여 과도한 수분을 제거합니다.
소결 및 마무리
세라믹 층과 지지층은 재결정 소결과 같은 고급 기술을 사용하여 건조됩니다. 그런 다음 제품은 원하는 멤브레인 모양과 치수를 얻기 위해 절단 및 성형과 같은 마무리 공정을 거칩니다.
폐수 처리에 플랫 시트 멤브레인 모듈 적용
평막 멤브레인 모듈은 다양한 폐수 처리 공정에서 광범위하게 응용됩니다. 이러한 모듈이 뛰어난 주목할만한 영역은 다음과 같습니다.
도시 폐수 처리
평막 멤브레인 모듈은 도시 폐수에서 부유 물질, 병원체 및 유기물을 효과적으로 제거하여 재사용 또는 안전한 배출에 적합한 깨끗한 물을 생성합니다.
산업폐수 처리
모듈은 중금속, 오일 및 기타 오염물질로 오염된 산업 폐수를 처리하기 위한 안정적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 모듈을 사용하면 엄격한 환경 규정을 준수하고 지속 가능한 산업 관행을 육성할 수 있습니다.
물 재생 및 재활용
평막 모듈을 사용함으로써 폐수 처리장은 관개, 토지 매립, 산업 공정 등 음용이 아닌 목적으로 물을 성공적으로 재생할 수 있습니다. 이는 담수 자원을 보존하고 생태계에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
MBR 평판 멤브레인 설치 방법
MBR 평막막 모듈은 기존의 2차 침전조를 대체할 수 있어 토지 건설 면적과 비용을 많이 절약할 수 있습니다.
MBR 멤브레인 모듈은 사용하기 전에 올바르게 설치해야 하며, 후속 작업에서 정상적으로 사용할 수 있도록 구성 요소 설치 중에 일부 설치 문제에 주의해야 합니다.
특별한 상황을 예로 들면, 설치 현장에서 MBR 막 생물반응기 기술 및 조건을 이용할 수 없는 경우 직접 조립 및 운송하여 설치 시간을 단축하고 시공 효율성을 높일 수 있습니다.
MBR 플랫 시트 멤브레인 구성 요소와 브래킷은 이제 현장으로 별도로 배송되며 조립 후 몇 가지 특수 케이스만 배송됩니다.
정상적인 상황에서는 MBR 멤브레인 구성 요소를 별도로 포장하고 수량에 따라 브래킷이 있는 나무 상자에 설치해야 하며 현장 설치 시 비디오 또는 직원 지원이 제공되므로 설치 방법이 적절하고 편리하고 쉽습니다.
주목해야 할 유일한 점은 MBR 평판 멤브레인 구성 요소를 수영장 바닥에 용접하고 맑은 물로 채워야 한다는 것입니다. 멤브레인 조각은 부품에 하나씩 삽입되므로 조심스럽게 다루어야 합니다. MBR 멤브레인 구성 요소는 밟히거나 긁힐 수 없습니다.


주의사항r 증권 시세 표시기 평판 멤브레인 부품 설치
MBR 멤브레인 부품용 l자형 집수관을 설치할 때 배관에 삽입하기 어려운 경우 실리콘 계열 윤활제를 정상적으로 사용하는 것이 좋습니다. 솔벤트 계열 윤활제는 ABS 수지를 노화시키므로 사용하지 마십시오.
MBR 플랫 시트 멤브레인 구성 요소에는 설치 중 일부 높은 고도 작업이 포함됩니다. 자신을 보호하기 위해 안전모, 안전벨트, 안전화 등 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다.
슬러지에 사용되는 ㄷ자형 집수관을 다시 설치하는 경우에는 슬러지 등을 제거하기 위해 철저하게 세척해야 합니다. 또한, 오링에 균열이 발생한 경우 적시에 교체해야 합니다.
건조 상태의 MBR 멤브레인 구성 요소 조각의 무게는 약 15kg입니다. 멤브레인 조각을 옮기려면 두 명 이상이 필요합니다.
MBR 평막 구성 요소에 돌출부가 있으면 때로는 손상된 것처럼 보일 수 있습니다. MBR 멤브레인 구성품을 이동할 때 장애물이나 모서리가 날카로운 물건(시계, 물건, 날카로운 물건 등)에 닿지 않도록 주의하세요.
부품의 볼트와 너트를 분해하고 설치할 때 적절한 크기의 도구를 사용하십시오.
멤브레인 조각의 재질은 수지이므로 화염이나 용접을 사용해서는 안됩니다.
볼트와 너트는 sus304 재질로 만들어졌습니다. 볼트, 너트를 재사용할 경우에는 고착 및 연소를 방지하기 위해 철저히 세척하여 슬러지 및 기타 이물질을 제거하고 접착방지재를 코팅하여야 합니다.
중공 섬유와 플랫 시트 멤브레인의 차이점
중공사막과 평막은 막 여과 공정에서 일반적으로 사용되는 두 가지 구성입니다. 물리적 구조, 작동 모드 및 적용 방식이 다릅니다. 중공 플버와 플랫 시트 멤브레인의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
중공사막:이름에서 알 수 있듯이 중공사막은 중공 코어가 있는 작은 원통형 섬유로 구성됩니다. 멤브레인 재료는 섬유의 내부 또는 외부 표면에 얇고 선택적인 층을 형성하는 반면 중앙 루멘은 액체 또는 가스의 흐름을 위해 열려 있습니다.
편평한 시트 막:평막막은 상대적으로 균일한 두께를 갖는 평면형 막입니다. 이는 일반적으로 폴리머나 세라믹과 같은 재료로 만들어진 다공성 또는 비다공성 기판으로 지지되는 선택적 멤브레인 층으로 구성됩니다. 선택층은 분리를 담당하고 기판은 기계적 지지를 제공합니다.
중공사막:중공 섬유 멤브레인은 일반적으로 여러 섬유가 함께 묶인 번들 또는 모듈로 배열됩니다. 공급 용액은 중공 섬유 내부(인사이드 아웃 구성) 또는 섬유 외부(아웃사이드 인 구성)로 흐릅니다. Inside-out 구성에서는 투과물이 섬유의 루멘 측에서 수집되는 반면, Outside-in 구성에서는 투과물이 섬유 외부에서 수집됩니다. 중공 섬유 멤브레인은 표면적 대 부피 비율이 크며 고용량 응용 분야에 매우 적합합니다.
편평한 시트 막:편평한 시트 멤브레인은 단일 레이어 구성에 사용됩니다. 공급 용액은 막의 한쪽 면에 적용되고 투과물은 다른 면에서 수집됩니다. 평막 멤브레인은 막다른 여과 모드 또는 직교류 여과 모드에서 작동될 수 있습니다. 막다른 여과에는 막 표면에 수직인 공급 용액의 직접적인 흐름이 포함되는 반면, 직교류 여과에는 잔류된 입자를 제거하고 오염을 최소화하는 접선 흐름이 포함됩니다.
중공사막:중공사막은 물 및 폐수 처리, 담수화, 의약품 제조, 가스 분리 공정 등 다양한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 높은 표면적과 높은 유속 용량으로 인해 대규모 응용 분야에 매우 적합합니다.
편평한 시트 막:평막 멤브레인은 식품 및 음료 가공, 제약, 생명공학, 실험실 규모 연구 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 소규모 및 대규모 애플리케이션 모두에 적합합니다.
중공사막:중공사막은 평막에 비해 높은 충진 밀도와 단위 부피당 더 큰 유효 막 표면적을 제공합니다. 그 결과 생산성이 높아지고 투과물 생산량이 늘어납니다. 중공 섬유는 또한 자체 세척 효과로 인해 오염 및 막힘에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.
편평한 시트 막:플랫 시트 멤브레인은 중공 섬유 멤브레인에 비해 상대적으로 낮은 충전 밀도와 단위 부피당 표면적을 제공합니다. 그러나 멤브레인 층의 균일성으로 인해 정확하고 제어된 분리를 제공할 수 있습니다. 유지 관리 및 교체가 용이하기 때문에 편평한 시트 멤브레인이 선호되는 경우가 많습니다.
편평한 시트 막 오염의 원인
MBR 시스템의 물리적 특성
평막 규모, 높이, 폭기 시스템 레이아웃을 포함한 MBR 시스템의 설계 및 레이아웃은 오염에 영향을 미칠 수 있습니다. 비효율적인 설계는 입자가 축적될 수 있는 정체된 흐름 영역으로 이어질 수 있습니다.
생물학적 요인
서로 다른 미생물 집단 간의 상호 작용으로 오염이 악화될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 박테리아는 막의 생물막 형성을 촉진하는 화합물을 생산할 수 있습니다. 또한, 박테리아 세포외 고분자(eps)의 구성과 농도도 중요한 역할을 합니다. Eps는 끈적거릴 수 있으며 막이 막힐 수 있습니다.
막의 특정 특성
기공 크기, 분산, 재료, 구조, 용질 및 용매와의 상호 작용과 같은 막의 특성은 오염에 대한 민감성에 영향을 미칠 수 있습니다.
처리된 하수의 품질
처리된 물에 포함된 유기물의 종류와 농도가 중요합니다. 특정 유기 화합물은 멤브레인 표면에 쉽게 부착되어 오염을 일으킬 수 있습니다.
작동 조건
진흙 수명, 용존 산소 농도, 막 표면 유량 및 온도와 같은 요인이 오염률에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 고온은 미생물 성장을 촉진하여 생물 오염을 증가시킬 수 있습니다.
미생물 오염
미생물은 막의 미세기공에서 필요한 영양분을 찾습니다. 결과적으로, 그들은 이러한 지역을 식민지화하여 미생물 오염을 일으킬 수 있습니다.
용해된 유기물
미생물 대사산물은 용해된 유기물의 주요 공급원입니다. 이들은 막의 외부 표면에 겔 층을 형성하거나 미세 기공 내에 흡착되어 이를 막고 막 흐름을 감소시킬 수 있습니다.
편평한 시트막의 화학적 세척
평막은 하수처리 산업에서 없어서는 안 될 역할을 합니다. 효율성이 인정되었음에도 불구하고 수질 문제로 인해 여전히 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 이 유지 관리의 핵심은 화학적 세척입니다.
평막의 화학적 세척은 언제 필요합니까?
편평한 시트 멤브레인 생물반응기(mbr) 멤브레인은 오염에 취약하여 막횡단 압력이 증가합니다. 화학적 세척을 실행해야 하는 시기를 인식하면 멤브레인 수명과 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 마커는 다음과 같습니다.
1. 예정된 청소 간격
6개월마다 또는 일정한 여과 유량에서 압력차가 초기 작동보다 5kpa 증가합니다.
2. 급격한 압력 증가
막횡단 압력이 급격히 상승할 때마다 이는 즉시 화학적 세척을 시작하라는 신호입니다. 조기에 조치를 취하면 멤브레인 기능을 보다 효율적으로 복원할 수 있습니다.
3. 맞춤형 청소 일정
6개월 이내에 압력차가 5kpa를 초과하는 경우 작동 기간을 다시 교정하십시오. 이러한 조정은 최적화된 화학적 세척 주기를 유도하여 평판 멤브레인의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
평막 멤브레인의 화학적 세척 시 주요 주의사항
평막의 무결성을 보호하면서 화학적 세척의 효과를 보장하려면 다음과 같은 몇 가지 예방 조치를 준수해야 합니다.
1. 중력 투여
항상 중력 방식을 사용하여 투여하십시오. 압력이 10kpa 미만으로 유지되는지 확인하십시오. 과도한 압력을 가하여 멤브레인이 손상될 위험이 있으므로 정량 펌프를 직접 사용하지 마십시오.
2. 침수 점검
투여하기 전에 멤브레인 모듈이 완전히 물 속에 있는지 다시 확인하십시오. 수면에서 모듈 상단까지 최소 300mm는 안전을 위해 중요합니다.
3. 온도 고려 사항
따뜻한 세척 용액을 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 단, 온도가 40도를 넘으면 안 됩니다. 반대로, 온도가 낮아지면 세척 효과가 저하되고 멤브레인이 완전히 복원되지 않을 수 있습니다. 가능한 가장 높은 온도를 목표로 하되 40°C로 제한하세요.
4. 세척 후 프로토콜
화학적 세척 후 용액 잔류물이 멤브레인과 수도관에 남아 있습니다. 처음 다시 시작하는 동안(적어도 처음 두 번) 필터링된 물을 원래 풀로 다시 리디렉션합니다. 관련 기준을 준수하여 세척액이 남지 않을 때까지 폐액을 관리하십시오.
FAQ
중국의 주요 평판 멤브레인 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 저희 공장에서 맞춤형 평판 멤브레인을 도매로 오신 것을 진심으로 환영합니다. 더 저렴한 제품을 원하시면 지금 문의하세요.
