JMFILTEC 열교환 튜브는 고순도 탄화규소 소재로 만들어져 고온, 화학적 부식 및 마모에 강합니다.
열교환 튜브 란?
쉘 앤 튜브 열교환기는 열교환기 설계의 한 종류입니다. 이는 정유소 및 기타 대규모 화학 공정에서 가장 일반적인 유형의 열교환기이며 고압 응용 분야에 적합합니다.
이름에서 알 수 있듯이 이 유형의 열 교환기는 내부에 튜브 묶음이 있는 쉘(대형 압력 용기)로 구성됩니다. 한 유체는 튜브를 통해 흐르고 다른 유체는 쉘을 통해 튜브 위로 흘러 두 유체 사이에 열을 전달합니다.
튜브 세트를 튜브 묶음이라고 하며 일반 튜브, 세로 핀 튜브 등 여러 유형의 튜브로 구성될 수 있습니다.
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SiC 열교환 튜브탄화규소 열교환관의 직진도 기준: 직진도(단위: mm/m) 1.2% 이하. 각 열 교환 튜브 제품은 공장을 떠나기 전에 표준 튜브 검사를 완전히 통과해야 합니다.자세히 보기
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SiC 열교환 튜브실리콘 카바이드 쉘 앤 튜브 열교환기는 고부식성 화학 물질의 냉각, 응축, 가열, 증발 및 흡수에 적합합니다. 실리콘 카바이드 쉘 앤 튜브 열교환기는 쉘 내부에 실리콘 카바이드 튜브 묶음으로 구성됩니다.자세히 보기
쉘 앤 튜브 열교환기는 더 높은 온도에서 작동할 수 있습니다.
쉘 및 튜브 설계는 특히 u자형 튜브 스타일을 사용할 때 큰 온도 차이에 매우 효과적입니다. 열 교환기 내의 u-튜브 번들은 하나의 튜브 시트에만 고정되어 있어 열 차이로 인해 튜브 번들이 팽창 및 수축할 수 있습니다. 직선형 튜브는 확장 조인트를 사용하여 큰 온도 차이도 처리할 수 있습니다.
쉘 앤 튜브 열교환기는 더 높은 작동 압력을 처리할 수 있습니다.
쉘 및 튜브 열교환기는 여러 가지 이유로 판형 및 프레임 열교환기에 비해 더 높은 작동 압력에 더 적합한 것으로 간주되는 경우가 많습니다. 첫째, 쉘 및 튜브 설계는 본질적으로 다양한 크기의 튜브와 쉘 두께로 제작할 수 있는 견고하고 견고한 구조를 제공합니다. 튜브 직경을 줄이고 쉘 두께를 늘리는 것은 작동 압력을 높이는 일반적인 옵션입니다.
쉘 앤 튜브 열교환기는 청소 및 유지 관리가 더 쉽습니다.
쉘 앤 튜브 열 교환기에서는 튜브에 접근할 수 있어 유지 관리가 간단합니다. 플레이트 및 프레임 디자인처럼 여러 개의 개별 플레이트와 해당 개스킷을 분해하는 대신 보닛을 제거하기만 하면 튜브에 접근할 수 있습니다. 튜브의 통로가 클수록 잔해물 제거도 용이해집니다. CIP(Clean-In-Place)와 같은 기계적 도구와 화학 용액을 포함한 다양한 청소 방법을 사용할 수 있습니다.
쉘 앤 튜브 열교환기는 일반적으로 더 낮은 압력 강하를 제공합니다.
쉘 앤 튜브 열 교환기의 더 큰 튜브 직경과 개방형 설계는 특히 고용량 또는 점성 응용 분야에서 시스템의 압력 강하를 최소화합니다. 이는 프로세스의 제품 측면과 유틸리티 측면 모두에 적용됩니다. 이렇게 감소된 압력 강하로 인해 최종 사용자는 더 작은 펌프를 사용해 작동할 수 있어 에너지 비용이 절약됩니다.
미국을 선택하는 이유
우리 공장
JMFILTEC은 완전한 독점 지적 재산권을 보유한 고품질 순수 탄화 규소 멤브레인의 연구, 개발 및 생산에 전념하는 국가 첨단 기술 기업입니다. 순수 탄화규소 막 발명특허는 2013년에 출원됐고 2016년에 승인됐다.
R&D
JMFILTEC은 중국 내 탄화규소 막 응용 기술 홍보를 최우선으로 하는 공유 기업으로서 탄화 규소 막 제조 및 응용 기술을 위한 R&D 센터를 설립했을 뿐만 아니라 중국 내 초고온 탄소 복합 재료 제조를 위한 첨단 생산 장비를 보유하고 있습니다. 중국 동부. 또한 중국과학원 상하이실리콘연구소, 절강대학교 등 대학과 협력해 멤브레인 소재 및 응용기술 개발 서비스를 제공하고 있습니다.
응용
우리 회사의 제품은 높은 수준의 식수 정화, 해수 담수화 전처리, 특수 물질의 분리 및 회수, 하수 및 폐수의 심층 처리 및 재사용 및 기타 응용 시나리오에 성공적으로 적용되었습니다.
우리의 서비스
높은 플럭스, 높은 내식성, 손쉬운 청소, 긴 사용 수명으로 고객과 시장으로부터 인정을 받았습니다.

쉘 앤 튜브 열 교환기의 개념과 작동은 다소 간단하며 두 액체의 흐름과 열 접촉을 기반으로 합니다. 이는 두 유체 사이의 온도 교환입니다. 열 교환기에서는 가열되거나 뜨거운 유체가 차가운 유체 주위를 흐르며 차가운 유체의 흐름 방향으로 열을 전달합니다.
두 개의 재료가 접촉하는 상황에서는 전도성 표면을 통해 열이 교환되거나 전달됩니다. 쉘 앤 튜브 열 교환기의 프로세스는 두 유체가 전도성 금속을 통해 열을 교환하거나 전달할 수 있는 장소를 제공합니다.
쉘 앤 튜브 열 교환기 공정에서 하나의 유체는 튜브를 통해 흐르고 다른 유체는 쉘을 통해 흐릅니다. 직선형 튜브 쉘 앤 튜브 열교환기로서 쉘 유체가 들어가는 쉘 입구가 상단에 있고 튜브 유체 입구가 오른쪽 하단에 있습니다.
쉘 앤 튜브 열교환기에는 쉘 측면과 튜브 측면이라는 두 개의 구획 또는 섹션이 있습니다. 쉘 앤 튜브 열교환기로 작업할 때 뜨거운 유체가 어느 쪽으로 들어가고 차가운 유체가 어느 쪽으로 들어갈지 결정하는 것이 중요합니다. 이 결정을 유체 할당이라고 합니다.
유체 사이에 압력 차이가 있는 경우, 튜브는 고압을 처리하도록 설계되었기 때문에 낮은 압력의 유체가 쉘 입구를 통해 들어갑니다.
쉘 및 튜브 열교환기 구성
쉘 앤 튜브 열교환기의 분류는 쉘의 구성 및 구조는 물론 해당 장치가 제공하는 서비스 유형에 따라 결정됩니다.
고정 튜브 시트 교환기
두 개의 고정 튜브 시트가 쉘에 직접 용접됩니다. 청소 및 유지 관리는 쉽지만 확장 조인트를 추가하지 않으면 극심한 온도 변화를 견딜 수 없습니다.
U-튜브 열교환기
U자형 열교환기는 쉘 앤 튜브 설계 중 가장 비용 효율적인 버전입니다. U자형 쉘 앤 튜브 열 교환기는 U자 모양으로 구부러지는 연속 튜브로 만들어진 튜브 묶음을 특징으로 합니다. 번들은 튜브 플레이트를 사용하여 쉘에 고정됩니다. 벤드는 신축 조인트를 사용하지 않고도 열팽창을 가능하게 하여 고온 변동에 탁월합니다. 구부러진 튜브 다발은 제거 가능하지만 기계적으로 청소하기는 어렵습니다.
플로팅 헤드 열교환기
플로팅 헤드 열 교환기의 튜브 시트는 후면 헤더 끝의 쉘에 용접되지 않고 이동하거나 플로팅할 수 있습니다. 이를 통해 열팽창이 가능하고 청소를 위해 튜브 번들을 제거할 수 있습니다. 이러한 유형의 쉘 앤 튜브 열교환기는 고온 및 고압과 관련된 공정에 적합하지만 고정식 튜브 시트 열교환기보다 가격이 더 비쌉니다.

관형 열교환기의 기본 구성요소
관형 열교환기의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다.
튜브다발
튜브 번들은 튜브 내부를 순환하는 유체와 쉘을 통해 순환하는 유체 사이의 열 전달 표면을 제공하는 튜브 세트입니다. 이 튜브 세트에는 가열할 제품이 있는 곳입니다.
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튜브 시트
튜브 시트는 천공되거나 천공된 금속판으로, 관형 열교환기를 형성하는 튜브가 수용되는 곳으로 확장이나 용접으로 고정됩니다. 추가 누출 방지가 필요한 경우 이중 관형 시트(DTS)를 사용할 수 있습니다.
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배플
배플의 주요 목적은 하우징 측면의 일반적인 흐름 방향을 제어하는 것입니다.
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셸 및 연결
껍질은 두 번째 유체 또는 2차 유체의 외피입니다. 쉘은 일반적으로 원형 단면이며 원통형 강판으로 만들어지며 길이 방향으로 용접됩니다. 쉘에는 2차 유체의 입구와 출구를 위한 연결부가 있습니다.
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탈착식 헤드
탈착식 헤드는 열교환기의 양쪽 끝에서 관형 플레이트에 연결된 요소로, 관형 빔을 통한 제품 순환을 촉진하는 역할을 합니다.
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쉘 및 튜브 열 교환기의 응용 분야
위생 및 고순도 애플리케이션:스테인레스 스틸 또는 그 이상의 합금 재료, 삼중 클램프 연결, 홈이 있는 튜브 시트 및 이중 튜브 시트 옵션과 함께 보다 개방적인 디자인을 갖춘 쉘 및 튜브 열 교환기는 위생 시설과 같은 고순도 응용 분야에 선호되는 경우가 많습니다. {{ 2}}A, 개인 위생용품 및 의약품. 튜브 번들에 대한 접근성도 용이하여 청소 및 오염 방지가 용이합니다.
고온 및 압력 응용 분야:쉘 앤 튜브 열교환기는 정유소, 석유화학, 식품 및 음료, 발전소 운영 등 고온 및 고압과 관련된 응용 분야에 매우 적합합니다. 견고한 구조와 더 큰 튜브 직경으로 인해 플레이트 및 프레임 열교환기에 비해 높은 온도와 압력을 더 잘 견딜 수 있습니다. 발전소, 특히 냉각 시스템과 관련하여 쉘 앤 튜브 열교환기는 고온 및 압력을 효율적으로 처리할 수 있는 능력으로 인해 일반적으로 사용됩니다.
이중 용도 시나리오 및 맞춤화 필요성:쉘 앤 튜브 열교환기는 다목적이며 단일 장치 내에서 다양한 목적을 수행해야 하는 이중 용도 응용 분야에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 적응성은 제품 가열 및 냉각과 같이 요구 사항이 변화하는 프로세스에 유용합니다. 구성, 재료, 형상 측면에서 쉘 앤 튜브 열교환기는 맞춤화를 위한 무한한 옵션을 제공합니다. 특정 요구 사항에 맞게 설계를 맞춤화할 수 있으므로 이러한 응용 분야에서 선호되는 선택이 됩니다.
부식성 유체 또는 화학 응용 분야:부식성 유체를 처리할 때 쉘 앤 튜브 열교환기는 재료 유연성의 이점을 제공합니다. 엔지니어는 스테인레스 스틸, 듀플렉스, 하스텔로이 등과 같이 부식에 강한 재료를 선택하여 까다로운 환경에서도 수명과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 쉘 앤 튜브 열교환기는 내식성, 고온 및 맞춤형 설계에 대한 요구가 다양한 화학 공정의 요구 사항에 부합하는 화학 처리 산업에서 광범위하게 사용됩니다.
쉘 앤 튜브 열교환기의 크기에 영향을 미칠 수 있는 주요 열 및 환경 변수는 다음과 같습니다.
유체 유량:뜨거운 유체와 차가운 유체의 유속은 크기에 큰 영향을 미칩니다. 유속이 높을수록 압력 강하를 최소화하면서 열 전달 효율을 유지하기 위해 더 큰 열 교환기가 필요할 수 있습니다.
원하는 온도 변화:공정 유체의 원하는 온도 변화(유량과 결합)에 따라 장치에 필요한 총 열 전달(BTU/시간)이 결정됩니다. 온도 변화가 작거나 공정 유체가 원하는 온도에 도달할 때까지 재순환하는 옵션을 사용하면 장치 크기를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
접근 온도:접근 온도는 한 유체의 원하는 출구 온도와 다른 유체의 입구 온도 간의 차이를 나타냅니다. 접근 온도가 좁으면 열 전달 속도가 감소하고 원하는 열 전달을 달성하기 위해 더 많은 표면적이 필요하며 일반적으로 크기와 비용이 증가합니다.
열 유동 특성:두 유체의 열적 특성은 열 교환기 크기에 큰 영향을 미칩니다. 첫째, 비열 용량은 유체가 전달할 수 있는 열 에너지의 양을 나타내며, 일반적으로 열 용량이 높을수록 보다 컴팩트한 설계가 가능합니다. 열전도율은 유체가 열을 제공(또는 수신)하는 능력을 측정한 것으로, 전도도 값이 높을수록 일반적으로 장치에 필요한 표면적(및 크기)이 줄어듭니다. 유체 밀도는 질량 유량에 영향을 미치며, 이는 다시 크기 조정에 영향을 줍니다. 유체 점도는 흐름에 대한 유체의 저항을 측정한 것입니다. 점도가 높은 유체는 층류 경향이 있고 더 높은 압력 강하를 초래하므로 보상하기 위해 더 큰 교환기가 필요할 수 있습니다.
디자인 사양:작동 압력 및 온도와 같은 설계 사양은 열 교환기의 크기에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 작동 압력이 높을수록 열 전달에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 두꺼운 재료가 필요할 수 있습니다(예: 벽이 두꺼운 튜브).
압력 강하 고려사항:압력 강하는 마찰이나 방향 변화로 인해 유체가 쉘이나 튜브를 통해 흐를 때 유체 압력이 감소하는 것을 의미합니다. 이는 유체 역학 및 엔지니어링 시스템에서 중요한 요소입니다. 열 교환기에서 압력 강하는 열 전달 효율에 영향을 미치고 시스템의 전반적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 압력 강하가 높을수록 유체 흐름과 온도 차이를 유지하기 위해 에너지 소비가 증가할 수 있으며, 원하는 작동 조건을 유지하려면 더 큰 장비나 조정이 필요한 경우가 많습니다. 압력 강하가 높을수록 유동 면적이 증가해야 하므로 효율적인 열 전달을 유지하기 위해 튜브가 더 커지거나 직경이 더 커질 수 있습니다.
전체 열전달 계수:전체 열 전달 계수는 교환기의 쉘 및 튜브 측면 모두에서 열 전달의 효율성을 고려하는 결합된 매개변수입니다.
쉘 및 튜브 교환기의 유지 관리
쉘 앤 튜브 교환기는 오래 지속되고 문제가 없는 장치이지만 외부 요인으로 인해 변형 및 먼지가 발생할 수 있습니다. 정기적인 유지 관리를 통해 수년 동안 최적의 성능으로 작동할 수 있습니다.
쉘 앤 튜브 열교환기는 모든 유형의 공정에 사용됩니다. 해당 카테고리에는 다양한 유형이 있으며 각 유형은 해당 응용 분야에 적합한 유지 관리가 필요합니다. 유지보수 기간은 쉘 앤 튜브 교환기가 사용되는 공정에 따라 다릅니다. 올바른 화학 물질과 청소 방법을 사용하는 것은 매우 중요합니다. 잘못된 세척 방법과 화학 물질은 튜브를 손상시킬 수 있으며 유지 관리 대신 교환기를 수리하거나 교체해야 할 수도 있습니다. 따라서 청소 및 유지보수는 전문가 팀에 의뢰하는 것이 좋습니다.
유지보수 및 청소 작업은 최대한 빨리 완료되어 원래 성능대로 귀하의 시설에 전달됩니다. 세척 외에도 시간이 지남에 따라 부식되거나 변형된 내부 튜브는 쉘 앤 튜브 교환기의 구조에 따라 개별적으로 또는 묶음으로 교체할 수 있습니다. 이 과정에서 다양한 튜브 재료를 선택할 수 있습니다.
쉘 앤 튜브 열교환기의 유지보수 및 수리
교환기 설치 시 고정 장치의 상태를 자주 점검하여 고정되어 있는지 확인해야 합니다.
교환기 바닥에 쌓인 침전물을 제거하기 위해 배수 밸브를 통해 한 달에 한 번씩 배수를 해야 합니다.
교환기에 대한 유지 관리는 최소한 1년에 한 번 수행되어야 합니다.
수질이 적합하지 않은 경우(경도, 경수, 극경수 등) 온도가 높은 경우에는 짧은 간격으로 유지 관리를 수행하는 것이 더 적절합니다.
유지 관리 중에는 배수 밸브가 제거되고 장치 내부의 물이 배수됩니다. 보일러실의 범람을 방지하기 위해 장치 배수 장치를 폐기물 라인에 연결해야 합니다.
장치 내부에 침전물이 있는지 확인합니다. 있는 경우 장치의 세척 플랜지를 열고 적절한 세척 방법으로 필요한 절차를 수행합니다.
유지 관리 중에는 다음 절차가 적용됩니다.
온수 회로가 활성화됩니다. 회로와 온수 생산을 점검합니다.
장치나 연결부에서 누수가 있는지 확인합니다.
안전 밸브가 점검됩니다.
장치 온도 게이지가 작동하는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 교체됩니다.
FAQ
중국의 주요 열교환 튜브 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 우리 공장에서 맞춤형 열교환 튜브 도매를 따뜻하게 환영합니다. 더 저렴한 제품을 원하시면 지금 문의하세요.
