높은 수준의 수돗물 정화

실리콘 카바이드 세라믹막식수의 높은 수준의 정화에 사용

회사 프로필

Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd.(JMFILTEC)는 고순도 탄화규소 세라믹 막 연구 및 개발, 생산, 막 분리 기술 적용 및 엔지니어링 설계를 전문으로 하는 하이{2}}기술 기업입니다. JMFILTEC은 항상 기술 혁신의 길을 고수해 왔으며 회사는 Shanghai Institute of Ceramics, Chinese Academy of Sciences, Tianjin University 및 Zhejiang University와 협력하여 막 재료 및 응용 기술을 개발하고 고순도 탄화 규소 막 제조 기술을 성공적으로 개발했으며 2014년에 발명 특허를 승인 받았습니다. 회사는 주로 1세대 소구경 SiC 관형 막, 2세대 조밀한 다-채널 대구경 관형 막, 탄화 규소 평막을 생산 및 판매합니다. 혁신적인 탄화규소 세라믹 코어 컬럼 멤브레인과 탄화규소 TUF 멤브레인.

회사는 50000㎡ 규모의 탄화규소 세라믹 막 생산 라인의 첫 번째 단계를 구축했고, 200000㎡ 규모의 탄화규소 세라믹 막 생산 라인의 두 번째 단계는 2022년 1월에 생산에 들어갔습니다. 당사의 탄화규소 세라믹 막은 하이-기술이며 독립적으로 혁신하여 국제 선진 수준에 도달했습니다. 제품은 높은 처리량, 긴 사용 수명, 내식성, 손쉬운 청소 및 친수성을 가지며 담배 산업, 산업 폐수 처리 및 재사용, 역삼투 전처리, 도시 하수 처리 및 지표수/지하수 정화 분야에 적용되었습니다. 우리는 다양한 분리 요구 사항에 적합한 기공 크기 20nm, 40nm, 100nm, 500nm 및 1000nm의 멤브레인을 제공합니다.

산업정보

새로운 표준의 시행은 여과 기술의 획기적인 발전과 고품질 식수에 대한 사람들의 수요 증가로 식수 심층 처리에 대한 새로운 요구 사항을 제시하고 있으며, 국내 한외여과 기술 상수도 및 이중막 방식(한외여과 + 나노여과) 기술 상수도의 규모와 양도 해마다 증가하고 있습니다.

응용기술

탄화 규소 막은 높은 처리량, 내식성, 손쉬운 청소, 고정밀 미세 여과 및 한외 여과 등급 막 분리 제품의 긴 수명으로 만들어진 재결정 소결 기술을 거친 고순도 탄화 규소 미세 분말이며 가장 높은 여과 정확도는 20 나노 미터에 달할 수 있습니다.

특징: 높은 플럭스, 순수 플럭스 3000 LMH @ 25도

계단식 조리개 구조

물 접촉각이 10.3도에 불과한 이상적인 친수성

SiC 나노분말은 재결정 소결 과정에서 수축 및 액상이 발생하지 않으며, 최종적으로 다공성 및 상호 연결된 네트워크 골격 구조를 형성하며 기공률이 45% 이상입니다.

실리콘 카바이드 멤브레인 특성: 세척이 용이함

다양한 물질의 등전점 비교

막 표면에 녹조류로 오염된 후 역세 효과를 테스트함

철과 망간에 오염된 후 역세 효과를 테스트했습니다.

1) 탄화규소 나노입자의 등전점은 pH 2.4 부근이다. 넓은 pH 범위 내에서 탄화규소 나노입자의 재결정화로 만들어진 분리층과 필터 매질 사이의 계면은 음전하 환경을 유지하여 특수한 오염 방지 및 오일 차단 효과를 형성할 수 있습니다. 위 그림에서 볼 수 있듯이 콜로이드, 부유물질, 기름방울 등의 물질은 막 표면에 쉽게 부착되지 않으며, 역세를 하면 막 표면의 콜로이드, 부유물질, 기름방울 등의 물질이 쉽게 "벗겨질" 수 있으며,

2) 실리콘 카바이드 막의 증가하는 구배 기공 크기 구조 및 높은 다공성(사공 기공이 적고 여과 채널의 연결성이 양호함)

3) 탄화규소 멤브레인의 우수한 내식성으로 인해 멤브레인 층의 화학적 손상을 걱정하지 않고 고농도 화학 약품을 사용하여 세척 및 복구할 수 있는 다양한 선택 세척 솔루션이 있습니다.

효율적인 청소

(약품절감 및 청소폐수 발생량 감소)

역세와 동시에 막 표면에 축적된 필터 케이크 층은 물리적 분사와 바닥 통기를 결합하여 청소됩니다.

화학적 세정은 화학 약품을 막 표면에 분사하며, 탄화규소 소재의 초-친수성을 이용하여 약품의 기공까지 침투하여 오염이 심한 세정 공정을 완료하고, 물이 생성되는 쪽은 약품 오염을 방지합니다.

T기술적 분석

1세대 기존 처리 공정(GB5749-2006 표준, 2022년 4월 1일 계속 실행)

단점:

1, 암모니아 질소 및 유기 오염 물질, 특히 용해된 유기 물질을 효과적으로 제거할 수 없습니다.

2, 조류 및 조류 독소를 효과적으로 제거할 수 없으며 냄새, 맛 및 내분비 교란 물질을 제거할 수 없습니다.

3, 염소를 첨가하여 부산물을 생성합니다.-공장수의 돌연변이가 증가합니다.

4. 생산된 물은 불안정하고 파이프라인 네트워크에 2차 오염이 있습니다.

탄화 규소 세라믹 평판 한외 여과 시스템은 모래 필터, 오존 접촉 산화 탱크 및 한외 여과 시스템을 하나로 통합하여 토지 면적을 크게 절약하고 공정 흐름을 단축할 수 있습니다. 분말 활성탄과 결합된 동적 이중 효과 여과 공정과 같은 보다 유연한 공정 설계를 갖추고 있습니다.

2세대 기존+심층 처리 공정 GB5749-2022 새로운 표준 GB5749-2022

3세대 단공정 탄화규소 한외여과 전처리+중공섬유 나노여과막 GB5749-2022 새로운 표준 GB5749-2022

소개 ㅇf동적 막 이중 효과 여과 공정

동적 막 이중 효과 여과 공정은 동적 흡착과 한외여과 기술을 결합한 고급 여과 기술을 의미합니다.

초미세 분말 활성탄을 흡착층으로, 탄화 규소 평막을 흡착층의 담체로 사용하여 흡착 후 여과를 통해 완전한 정수를 달성합니다.

전체 흡착 여과 공정으로 인해 흡착층, 탄화규소 평막의 막층, 지지층을 통과하여 생산수 측에 도달하는 물 분자의 구동 압력이 매우 낮아 흡착층이 항상 느슨한 상태를 유지할 수 있습니다. 이는 높은-여과 처리량을 보장하면서 PFAS와 같은 유해 물질의 효율적인 흡착 균형을 맞출 수 있습니다.

동적 막 이중효과 여과 공정의 가장 큰 특징은 각 물 분자와 PFAS 등 유해 물질이 먼저 흡착 및 여과 과정을 거쳐야 하며, 전체 흡착 여과 채널이 고르게 분포되어 있고 스트로크가 짧은 것입니다.

동적 막 이중 효과 여과 공정은 수원의 다양한 오염 요인을 기반으로 필터 케이크 층의 충전재로 다양한 초미세 분말 재료를 선택할 수 있습니다.

현재 검증된 제거 가능한 오염 요인으로는 PFAS, 용존유기탄소(DOC), 휘발성 유기화합물(VOC), 트리할로메탄(THM), 휴믹산, 약물잔류물, 냄새, 맛, 색 제거 등이 있습니다.

사례 쇼

공정경로 : 공정경로 : 지표수 → 배플반응조(2-단계 반응, 차아염소산나트륨 및 응집제) → 탄화규소 평판 한외여과 시스템

160,000톤/일, 식수 프로젝트를 만들기 위한 지표수

공정 경로: 해수 → 배플 반응조(2-단계 반응, 차아염소산나트륨 및 응집제) → 탄화규소 평판 한외여과 시스템 → 해수 담수화 역삼투, 안정적인 작동 유량 220LMH

28,800톤/일 연어 양식수 전처리 사업

공정 경로: 응집 침전조 → 탄화 규소 세라믹 코어 컬럼 막 → 소독 → 생산 탱크

5,000톤/일 식수생산 프로젝트

공정 경로 : 응집 침전조 → 탄화 규소 평막 한외 여과 시스템 → 소독 → 생산 탱크

160,000톤/일, 식수 프로젝트를 만들기 위한 지표수