배경 정보
석탄 생산 및 개발이 환경에 미치는 영향을 줄이고 수자원의 종합적인 이용 수준을 향상시키기 위해 석탄 산업 발전을 위한 "13차 5개년 계획"에서는 2020년까지 광산수의 종합적인 이용률을 약 80%에 도달한다는 목표를 제시합니다. 중국 일부 지역에서는 수자원이 부족하고 환경 수용력이 낮기 때문에 광산수의 염도가 높습니다. 광산수가 생태 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 일부 서부 광산 지역의 광산수는 배출 제로를 달성해야 합니다.
광산수의 특성:
1. 탄광수의 부유물질 함량은 지표수의 부유물질 함량보다 훨씬 높으며 매우 불안정하고 감각 특성이 좋지 않습니다.
2. 부유 물질의 작은 입자 크기, 가벼운 비중, 느린 침전 속도, 광산의 부유 입자 직경이 작고 평균 2~8um에 불과하며 전체 부유 물질의 약 85%가 50um 미만입니다. 석탄분말의 평균 밀도는 일반적으로 1.3~1.6g/cm3에 불과하며, 이는 지표수 중 퇴적물 입자의 평균 밀도 1.9~2.6g/cm3보다 현저히 낮습니다.
3, 기계적 오염물질을 함유하고 있습니다. 분쇄된 석탄 자체가 유기물인 것 외에도 물에는 소량의 폐유, 유화유, 썩은 폐목재, 지하 배설물 및 기타 유기물이 포함되어 있습니다.
4. 광산의 부유 고형물은 대부분 유기물(미분탄)과 무기물(암석 가루)이며 석탄화 단계에 따라 석탄 분자 구조가 매우 다르며 석탄 입자 표면의 전하 수도 다르기 때문에 친수성 정도가 상당히 다릅니다. 부유 물질의 90%는 현탁체와 콜로이드 상태 사이에 있으며 전위는 -20~30mV 사이에 있습니다. 충전물 간의 상호 배제로 인해 광산수에 부유 물질이 자연스럽게 침전될 수 없습니다.
광산 수처리 기술은 응고 전처리 공정과 정화를 위한 막 방식 심층 처리 공정을 결합한 공정을 채택하는 경우가 많습니다.
광산수처리 공정선택 및 비교
현재 광산 수처리 기술이 달성해야 할 두 가지 목표는 약물 감소 또는 약물 사용 방지, 공정 단축 및 토지 공간 절약입니다.
두 목표 모두 광산용 전처리 기술로서 세라믹 멤브레인 제품을 가리킵니다.
광산 수처리에 세라믹 멤브레인 제품을 적용하는 것은 다음과 같은 3세대 기술로 업그레이드되었습니다.
1 1세대 세라믹막 광산 수처리 기술
1.1 알루미나로 만들어진 세라믹 멤브레인 요소;
1.2 멤브레인 시스템의 오염 방지 용량을 높이기 위해- 멤브레인 표면 유속을 3m/s ~ 5m/s로 설정하고 시스템 설치 전력을 물 1톤당 1 ~ 1.5kW·h로 높게 설정합니다.
1.3 세라믹 멤브레인 시스템의 설계 플럭스는 일반적으로 150 ~ 200 LMH로 설계되며, 100m 3 / hr에는 500 ㎡의 멤브레인 설치 면적이 필요합니다.
1.4 세라믹 멤브레인의 기계적 강도가 높기 때문에 펌프 역세 방식(대유량, 저양정)을 포기하고 압력 탱크 세척 방식(저유량, 고양정)을 채택하여 시스템의 회수율을 향상시킬 수 있습니다.
1.5 대용량 멤브레인 구성 요소, 멤브레인 구성 요소 Ø 30 또는 Ø 40mm, 설치 및 분해 작업량이 크고 유지 관리가 편리하지 않습니다.
1.6 내부 압력 튜브 멤브레인 요소, 유동 채널 직경이 다른 멤브레인 요소는 다음에 따라 조정되어야 합니다.
입구 물의 부유 물질 함량. 들어오는 물의 부유 물질 함량이 높을수록 장치가 더 커집니다.
2 2세대 세라믹막 광산 수처리 기술
2.1 탄화규소로 만들어진 관형 세라믹 멤브레인 요소;
2.2 설계 플럭스는 일반적으로 200 ~ 300 LMH로 설계되며, 100m 3 / hr 세라믹 멤브레인 시스템에는 350 ㎡의 멤브레인 설치 면적이 필요합니다.
2.3 멤브레인 구성 요소는 부피가 크고 40mm 멤브레인 구성 요소가 크고 설치 및 분해 작업량이 크며 유지 관리가 불편합니다.
2.4 부유물질이 적은 광산용수(TLSS)<500ppm), the design of high membrane surface flow rate is cancelled, and dead end filtration is adopted
간헐적 배기 작동 모드에서 멤브레인 시스템의 에너지 소비는 0.06~0.1kW·h로 감소될 수 있습니다.
2.5 유입수의 부유 물질 함량을 제어하려면 나노-버블 가스 부유가 필요합니다.
배경 정보- -광산 수처리 공정 선택 및 비교
3 3세대 세라믹막 광산 수처리 기술
3.1 탄화규소 또는 혁신적인 탄화규소 세라믹 코어 컬럼 멤브레인으로 제작된 플랫 시트 멤브레인 요소;
3.2 설계 플럭스는 일반적으로 200 ~ 300 LMH로 설계되며, 100m 3 / hr 세라믹 멤브레인 시스템에는 350 ㎡의 멤브레인 설치 면적이 필요합니다.
3.3 실리콘 카바이드 세라믹 코어 컬럼 멤브레인은 수분 부유물에 사용됩니다.<2000ppm; silicon carbide flat sheet membrane tank is used in the case of water suspended content>2000ppm;
3.4 멤브레인 시스템의 에너지 소비는 0.06~0.1kW·h로 줄일 수 있습니다. 3.5 부유 물질 함량을 줄이기 위해 전{4}}처리가 필요하지 않습니다.
탄화규소 막의 특성
● 탄화규소 멤브레인은 소결 온도 2400도의 재결정 공정을 통해 소결됩니다. 소결 과정에서 실리콘 카바이드 정형외과 사이의 소결 넥은 고체에서 기체, 고체로 상 전이를 거치며 개구율은 45% 이상입니다. 형성된 필터 채널은 강한 연결성을 가지며, 또한 실리콘 카바이드 소재의 고유한 친수성(접촉각은 0.3도)으로 인해 최대 3200LMH의 순수 유량이 생성됩니다. 친수성 및 소유성.
● 탄화규소의 등전점은 pH 3 부근이며, 막 표면은 넓은 pH 범위에서 음전하를 유지할 수 있어 막 표면의 오염 저항성이 향상됩니다.
● 탁월한 화학적 안정성, 극한 환경(pH 1-14 허용)에서도 작업 가능; 오염된 은의 특성을 바탕으로 풍부한 청소 계획을 개발할 수 있습니다. 오존 및 수산기 라디칼을 포함한 산화제는 완전히 내성입니다.
★ 실리콘 카바이드 멤브레인은 단위 멤브레인 면적당 작업 효율이 높습니다.
★ 멤브레인 표면의 음전하 환경으로 인한 오염 방지 특성의 장점
★ 청소 및 재생 효과가 좋습니다.
탄화규소 평막 및 케이스 소개
탄화규소 평막은 고순도의 탄화규소 분말을 고온에서 소결하여 만드는- 것으로, 현재 최고의 친수성 및 오염 방지 능력을 지닌 막 소재입니다.
·음전하가 높은 막 표면은 넓은 pH 범위에 걸쳐 우수한 내오염성을 보장합니다.
·이상적인 작동 조건 - PAC 첨가 pH가 6 미만일 때 막 표면은 -25~-30 밀리볼트의 음전하를 유지할 수 있어 용해성 유기 탄소와 투명한 외부 폴리머 입자가 막 표면에 부착되기 어렵습니다.
·물속의 막 표면에 있는 박테리아, 조류, MLSS, 투명한 외부 고분자 입자, 유분 등 음전하를 띠는 물질을 쉽게 세척할 수 있습니다.
탄화 규소 평막 부품 및 막 모듈의 주요 기술 매개변수
1) 부유물질 농도
농도범위 : 1000~4000mg/l 평균농도 : 2335.51mg/l
2) 취수 탁도
농도 범위 : 2000 ~ 8000 NTU 평균 농도 : 6632.82NTU
3) 출구수의 탁도
기본적으로 0.5 NTU 미만, 평균 탁도는 0.2 NTU
참고: 유입되는 수질 오염물질의 농도는 크게 변동합니다. 최대 농도는 10850mg/l(탁도: 26040NTU)이고 배출수 품질은 여전히 양호합니다. 배출수 탁도는 0.168NTU입니다.
탄화규소 컬럼 멤브레인 및 케이스 소개
1500톤/일 양압 평막&RO 시스템
본 제품은 무기막과 유기막의 적용 시나리오 간 경계를 허무는 혁신적인 제품입니다. 견고하고 내구성이 뛰어난 세라믹 멤브레인 제품의 장점과 유기 멤브레인 제품의 높은 충진 밀도를 결합한 제품입니다. 사용 방법은 유기막 컬럼 막의 높이와 유사하여 유입 수질에 대한 높은 요구 사항, 높은 역세수 소비량 및 한외여과 막 기술의 와이어 파손 위험을 보완합니다. 이는 한외여과 시스템의 물 생산량을 향상시키고 화학적 세척 비용을 절감할 수 있습니다.
탄화규소 원통형 세라믹 멤브레인은 여러 개의 내장된 탄화규소 세라믹 필터 카트리지가 함께 접합되어 구성됩니다.- 독특한 구조 설계로 각 관형 멤브레인의 물 생산 및 역세 채널의 수력학적 분포가 더욱 균일해지며 역세 회복 효과가 뛰어납니다.
제품 특징 및 장점
핵심 소재인 탄화규소는 알루미나에 비해 더 진보되고 이상적인 세라믹 멤브레인 소재로 친수성이 더 좋고 다공성이 높으며 세척 및 회복 능력이 뛰어나고 오일 오염에 대한 두려움이 없습니다.
★ 와이어 파손 위험이 없는 높은 기계적 강도, 탁월한 내마모성과 내충격성, 장기간 작동 중에도 안정적인 수질-;
★ 우수한 오염 방지 성능, 물 변동에 대한 저항성, 안정적인 장기-운영 흐름;
★ 우수한 화학적 안정성, 산 및 알칼리 저항성, 강한 산화 저항성, 고온 저항성, 유기 용제 저항성, 세척 저항성, 세척 후 플럭스 회수 용이;
★ 높은 여과 정확도(최대 20nm)로 물에서 입자, 콜로이드, 미생물, 유기물과 같은 오염물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
★ 시스템의 전처리 요구 사항이 낮아 시스템의 총 투자 및 운영 비용이 절감됩니다.
★ 수직 설치, 표준화 및 모듈식 설계, 시스템 파이프라인 단순화;
★ 경쟁력 있는 투자 비용과 우수한 수명주기;
★ 전통적인 유기막 한외여과 시스템과 호환됩니다.
500톤/시간 광산수 탄화규소 세라믹 코어 컬럼 멤브레인 시스템
유입 TLSS=50-2000ppm
생산수 TLSS < 1ppm, 탁도 < 0.2NTU