멤브레인 모듈이란?
멤브레인 모듈은 멤브레인, 하우징, 공급물 입구, 농축물 출구 및 투과물 출구로 구성된 완전한 장치입니다. 멤브레인 모듈에는 중공 섬유, 플랫 시트 또는 관형 멤브레인을 포함한 다양한 멤브레인 구성이 포함될 수 있습니다.
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관형 멤브레인 모듈제이엠텍 -SICZ-N200. 본 제품은 길이 1953mm, 외경 216.8mm입니다. 하우징 재질은 유리 섬유이며 유효 필터 면적은 25m2, 정밀도는 100nm입니다. 이것은 가장 인기 있는 관형 멤브레인 모듈 제품 중 하나입니다.자세히 보기 -
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SIC 코어 멤브레인 모듈제품 이름 : SIC 코어 멤브레인 모듈. 핵심 재료 : SIC. 여과 정확도 : 20-500 nm. 쉘 재료 : UPVC/PPH/유리 섬유자세히 보기 -
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향상된 여과 효율성
평막 모듈의 주요 장점 중 하나는 탁월한 여과 효율성입니다. 이 모듈은 높은 유속과 고체, 액체 및 기체의 효율적인 분리를 허용하는 넓은 표면적으로 설계되었습니다. 멤브레인의 미세한 구멍은 부유 입자, 박테리아, 바이러스 및 기타 오염 물질을 효과적으로 제거하여 우수한 여과 수준을 보장합니다. 이로 인해 평판 멤브레인 모듈은 정밀도와 순도가 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
비용 효율적인 솔루션
플랫 시트 멤브레인 모듈은 다른 기존 방법에 비해 비용 효율적인 여과 솔루션을 제공합니다. 이러한 구성을 통해 청소 및 유지 관리가 용이하여 빈번한 교체 필요성이 줄어들고 운영 비용이 절감됩니다. 또한 모듈식 설계를 통해 확장성이 가능하므로 사용자는 요구 사항에 따라 여과 용량을 늘리거나 줄일 수 있습니다. 이러한 유연성은 자본 투자를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 보장합니다. jiuwu의 브랜드 평판을 통해 고객은 비용 효율적인 여과 솔루션을 제공하는 고품질 평막 멤브레인 모듈을 확신할 수 있습니다.
다양한 애플리케이션
평막 멤브레인 모듈의 또 다른 중요한 장점은 다양한 응용 분야에서의 다양성입니다. 이 모듈은 수처리, 제약, 식품 및 음료, 화학 처리 등을 포함한 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다. 폐수를 효과적으로 처리하고, 귀중한 자원을 회수하고, 액체를 농축하고, 다양한 유형의 액체를 정화할 수 있습니다. 물을 재활용하든, 오일을 분리하든, 불순물을 제거하든, 평막 멤브레인 모듈은 산업별 요구 사항을 충족할 수 있는 안정적이고 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
간편한 통합 및 운영
플랫 시트 멤브레인 모듈은 기존 여과 시스템에 쉽게 통합되어 사용이 편리하다는 점이 특징입니다. 컴팩트한 크기와 표준화된 피팅으로 원활한 설치가 가능하고 가동 중지 시간이 줄어들며 전체 프로세스와 즉각적인 통합이 보장됩니다. 또한 이러한 모듈은 운영자의 개입을 최소화하고 쉽게 자동화할 수 있어 생산성과 효율성이 향상됩니다. Jiuwu의 평막 멤브레인 모듈은 사용자 친화적인 작동으로 알려져 있어 간소화된 여과 공정을 찾는 기업에 이상적인 선택입니다.
미국을 선택하는 이유
우리 공장
JMFILTEC은 완전한 독점 지적 재산권을 보유한 고품질 순수 탄화 규소 멤브레인의 연구, 개발 및 생산에 전념하는 국가 첨단 기술 기업입니다. 순수 탄화규소막 발명특허는 2013년에 출원됐고 2016년에 승인됐다.
R&D
JMFILTEC은 중국 내 탄화규소 막 응용 기술 홍보를 최우선으로 하는 공유 기업으로서 탄화 규소 막 제조 및 응용 기술을 위한 R&D 센터를 설립했을 뿐만 아니라 중국 내 초고온 탄소 복합 재료 제조를 위한 첨단 생산 장비를 보유하고 있습니다. 중국 동부. 또한 중국과학원 상하이실리콘연구소, 절강대학교 등 대학과 협력해 멤브레인 소재 및 응용기술 개발 서비스를 제공하고 있습니다.
응용
우리 회사의 제품은 높은 수준의 식수 정화, 해수 담수화 전처리, 특수 물질의 분리 및 회수, 하수 및 폐수의 심층 처리 및 재사용 및 기타 응용 시나리오에 성공적으로 적용되었습니다.
우리의 서비스
높은 플럭스, 높은 내식성, 손쉬운 청소 및 긴 사용 수명으로 고객과 시장으로부터 인정을 받았습니다.
University of Florida의 멤브레인 선택
UF 멤브레인의 적절한 선택은 원하는 분리 결과를 얻는 데 중요하며 초기 멤브레인 사용자에게는 옵션이 거의 없었습니다.
멤브레인 선택은 여러 공정 매개변수와 물론 분리 목표를 기반으로 합니다. 기본 매개변수는 다음과 같습니다.
분리성능(유지)
아마도 가장 중요한 매개변수인 분리 성능은 NMWL(정상 분자량 한계)에 의해 결정됩니다. 멤브레인은 수많은 NMWL에서 사용할 수 있으며, 공정 엔지니어에게 단백질 및 기타 유사한 크기의 물질을 상당히 정밀하게 분리할 수 있는 선택권을 제공합니다.
처리율(플럭스)
단위 면적당 유속으로 측정되는 막 플럭스는 원하는 기간에 공급 스트림을 처리하는 데 필요한 막의 양을 결정합니다. 실제 기공 크기가 원하는 NMWL 컷오프와 매우 유사할 때 더 높은 플럭스가 발생합니다. 멤브레인 공극 크기를 최대화하면 공정 유체가 더 빠르게 통과하여 플럭스가 증가합니다.
기계적 무결성
강력하고 기계적으로 손상되지 않은 멤브레인은 오랜 기간 동안 일관되게 작동합니다. 매우 깨지기 쉬운 멤브레인은 강도와 견고성을 추가하기 위해 기판 위에 주조됩니다. 기판 구성과 구조는 멤브레인 자체만큼 기계적 무결성에 중요합니다. 일반적인 막 기판 재료로는 폴리에테르술폰(PES)과 복합 재생 셀룰로오스(RC)가 있습니다.
UF 멤브레인은 특정 크기의 폴리머 콜로이드, 부유 고형물, 박테리아 및 기타 불순물을 용액에서 분리할 수 있는 일종의 멤브레인입니다. 전자, 의약품, 전기영동 페인트, 음료, 식품, 화학, 의료, 폐수 처리 및 재활용 분야에서 널리 사용됩니다.
재료
University of Florida의 멤브레인은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 우리는 몇 가지 일반적인 재료를 나열할 것이며 모든 재료에는 고유한 장점이 있습니다.
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범주 |
재료 |
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폴리술폰 |
폴리술폰(PS), 폴리에테르술폰(PES) 등 |
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폴리올레핀 |
폴리프로필렌(PP), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리염화비닐(PVC) 등 |
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불소 함유 재료 |
폴리불화비닐리덴(PVDF) |
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비타민 및 그 유도체 |
재생셀룰로오스(RCE), 셀룰로오스디아세테이트(CA), 셀룰로오스트리아세테이트(CTA) 등 |
| 도예 | 실리콘카바이드(SiC), 알루미나(Al)2O3), 산화지르코늄(ZrO2), 산화티타늄(Ti₂O₃) |
구조적 특성
UF 멤브레인은 Inside-out UF 멤브레인과 Outside-in UF 멤브레인으로 구분되며 구조가 다릅니다.
인사이드 아웃 UF 멤브레인
멤브레인 내부에는 중공사막의 양쪽 끝이 열린 상태로 되어 있으며, 중공사막 필라멘트가 레진으로 주조되어 하우징 내벽에 연결되어 있습니다. 이는 압력 작용에 따른 원수 여과 및 농축물 배출에 기여합니다.
일반적으로 친수성이 있고 복원력이 좋은 PS, PES 및 PVC로 만들어졌습니다.
내부에 독립적인 내부 지지층이 없으며 역세에 필요한 압력은 일반 작동 압력보다 50% 낮습니다.
독특한 흐름 채널 설계로 투과 유출 저항이 감소합니다.
친수성 변형이 우수하고 내오염성이 향상되었습니다. 역세 동안 막 표면 수분 분포를 동시에 달성하여 역세를 더욱 완벽하게 만들고 플럭스를 쉽게 회복할 수 있습니다.
3-상 연속 비대칭 디자인은 멤브레인 필라멘트의 강도를 향상시킵니다. 멤브레인 필라멘트는 장기간 작동 중에 필라멘트 파손 가능성을 최소화하기 위해 분할되고 고정됩니다.
건조 상태 보관 시 보관 조건: -20도 ~ +45도.
인사이드 아웃 UF 멤브레인 아웃사이드 인 UF 멤브레인
중앙 튜브는 UF 멤브레인의 중앙에 배치됩니다. 원수 입구가 열린 상태, 출구가 닫힌 상태일 때 원수가 중앙관으로만 유입되어 압력의 작용으로 중공사막 필라멘트로 유입되어 여과되도록 하는 역할을 합니다. 중공사막 입구가 닫힌 상태, 출구가 열린 상태일 때 농축액 배출에 기여합니다.
대부분 PVDF로 만들어졌으며 오랫동안 더 높은 농도의 산화제를 견딜 수 있습니다.
복합 멤브레인은 독립적인 내벽 지지층을 갖춘 2층의 멤브레인 벽을 갖고 있어 외부 압력에 의해 손상되지 않습니다.
먼지 보유 용량이 더 높고 여과 면적이 더 넓어 청소가 더 쉽고 완벽해집니다.
내오염성이 뛰어나 거의 모든 미세 입자, 박테리아, 대부분의 박테리아, 콜로이드 및 기타 불순물을 제거할 수 있습니다.
외부에서 내부로의 흐름은 투과 안정성과 우수한 수질을 보장합니다.
RO 시스템 전처리, 산업 폐수 심층 처리 및 재사용, 재생수 재사용 분야에서 널리 사용됩니다.
멤브레인 모듈의 구성 요소
플레이트 앤 프레임 모듈
판틀형 모듈은 초기 유형의 멤브레인 시스템 중 하나였지만 상대적으로 높은 비용으로 인해 대부분의 응용 분야에서 나선형 권선형 모듈과 중공 섬유 모듈로 대체되었습니다.
판-프레임 모듈은 이제 전기투석 및 투과증발 시스템과 오염도가 높은 제한된 수의 역삼투 및 한외여과 응용 분야에서만 사용됩니다.
관형 모듈
이러한 모듈은 이제 일반적으로 한외여과 응용 분야로 제한되며, 막 오염에 대한 저항성 이점이 높은 비용보다 중요합니다.
관형 막에는 각각 직경이 0.5 ~ 1.0cm인 5~7개의 작은 튜브가 하나의 큰 튜브 안에 중첩되어 있습니다.
일반적인 관형 멤브레인 시스템에서는 다수의 튜브가 직렬로 매니폴드되어 있습니다.
투과물은 각 튜브에서 제거되어 투과물 수집 헤더로 보내집니다. 그림에 예가 나와 있습니다.
나선형으로 감긴 모듈
산업용 규모 모듈에는 각각 1~2m의 면적을 갖는 여러 개의 멤브레인 외피가 포함되어 있습니다.2, 중앙 수집 파이프를 감싸고 있습니다. 다중 봉투 설계는 중앙 파이프를 향해 이동하는 투과물에 의해 발생하는 압력 강하를 최소화합니다. 표준 산업용 나선형 권선형 모듈은 직경이 8-인치이고 길이가 40-인치입니다.
모듈은 관형 압력 용기 내부에 배치됩니다. 공급 용액은 멤브레인 표면을 통과하고, 공급 용액의 일부는 멤브레인 외피로 침투하여 중앙을 향해 나선형으로 이동하여 수집 튜브를 통해 빠져나갑니다.
4~6개의 나선형 막 모듈이 일반적으로 단일 압력 용기 내부에 직렬로 연결됩니다. 6개의 모듈을 포함하는 일반적인 8-인치 직경 튜브의 멤브레인 면적은 100~200m2입니다.
중공사 모듈
중공사막 모듈은 2가지 기본 형상, 즉 쉘측 피드 설계와 보어측 피드 설계로 구성됩니다.
쉘측 공급 설계에서는 루프 또는 폐쇄된 섬유 묶음이 압력 용기에 포함됩니다. 시스템은 쉘 측면에서 가압되며 투과물은 섬유 벽을 통과하여 열린 섬유 끝을 통해 빠져나갑니다. 이 디자인은 제작이 쉽고 경제적인 시스템에 매우 넓은 멤브레인 영역을 포함할 수 있습니다. 섬유 벽은 상당한 정수압을 지탱해야 하기 때문에 섬유는 일반적으로 작은 직경과 두꺼운 벽, 일반적으로 내부 직경이 50-mm이고 외부 직경이 100 - 200mm입니다.
보어측 피드 설계에서는 섬유의 양쪽 끝이 열려 있고 피드는 섬유의 보어(환형 영역)를 통해 순환됩니다. 섬유 내부의 압력 강하를 최소화하기 위해 직경은 일반적으로 쉘측 공급 설계에 사용되는 미세 섬유의 직경보다 큽니다.
이러한 소위 모세관 섬유는 한외여과, 투과증발 및 일부 저압~중압 가스 응용 분야에 사용됩니다.
중공사막 모듈의 가장 큰 장점은 단일 모듈에 매우 넓은 멤브레인 영역을 담을 수 있다는 점입니다. 예를 들어, 직경이 8-인치인 경우 길이가 40-인치인 나선형으로 감긴 모듈에는 약 20 - 40m가 포함됩니다.2멤브레인 영역의. 직경이 100-mm인 섬유로 채워진 등가 중공 섬유 모듈은 약 600m를 포함합니다.2멤브레인 영역의.
Team Uf 멤브레인의 성능에 영향을 미치는 요인
Team uf 멤브레인은 수처리 및 정화 분야에서 상당한 인기를 얻었습니다. 물에서 불순물과 오염 물질을 제거하는 가장 효과적인 방법 중 하나인 Team uf 멤브레인의 성능은 처리된 물의 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
멤브레인 소재
멤브레인 재료의 선택은 team uf 멤브레인의 성능에 큰 영향을 미칩니다. uf 멤브레인 제조에는 폴리에테르설폰(PES), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 폴리설폰(PS), 세라믹과 같은 다양한 재료가 일반적으로 사용됩니다. 각 재료에는 멤브레인의 투과성, 내오염성 및 내구성에 영향을 미치는 고유한 장점과 한계가 있습니다. 특정 용도와 수질 요구 사항에 적합한 멤브레인 소재를 선택하는 것이 중요합니다.
막 기공 크기
uf 멤브레인의 기공 크기는 성능을 결정하는 또 다른 중요한 요소입니다. UF 멤브레인은 일반적으로 미세여과(MF), 한외여과(UF), 나노여과(NF) 및 역삼투(RO)의 네 가지 기공 크기 범위로 분류됩니다. 기공 크기의 선택은 공급수에 존재하는 오염물질의 유형과 크기에 따라 달라집니다. 더 큰 기공 크기는 더 큰 입자와 미생물을 제거하는 데 효과적인 반면, 더 작은 기공 크기는 바이러스, 중금속 및 기타 용해된 불순물을 제거하는 데 필요합니다.
급수 품질
공급수의 품질도 team uf 멤브레인의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 탁도, 총 부유 고형물(TSS), 유기물 함량 및 pH와 같은 매개변수는 막 오염 및 투과 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 높은 탁도, 과도한 TSS 및 유기물은 오염, 투과 흐름 감소 및 운영 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 팀 uf 멤브레인의 최적 성능과 수명을 보장하려면 급수 품질을 모니터링하고 최적화하는 것이 중요합니다.
시스템 설계
uf 멤브레인 시스템의 설계 및 작동 조건은 전반적인 성능에 중요한 역할을 합니다. 수압, 직교류 속도, 막 표면적, 역세 빈도와 같은 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 적절한 시스템 설계와 최적화는 오염을 최소화하고 투과 품질을 향상시키며 시스템의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 일관된 성능을 보장하고 멤브레인의 수명을 연장하려면 시스템의 정기적인 유지 관리 및 모니터링이 필수적입니다.
플랫 시트 멤브레인 모듈의 청소 및 유지 관리
물 여과와 관련하여 사용되는 가장 효과적인 기술 중 하나는 막 여과입니다. 이 공정에는 특수 멤브레인 모듈을 사용하여 물에서 불순물을 분리하여 더 깨끗하고 안전한 최종 제품을 보장합니다. 널리 사용되는 멤브레인 모듈 유형 중 하나는 여과 효율성과 내구성이 뛰어난 평막 멤브레인 모듈입니다.
이 모듈은 불순물을 포착하면서 물을 통과시키는 반투과성 재료로 만들어진 얇은 시트로 구성됩니다. 플랫 시트 디자인은 여과를 위한 더 넓은 표면적을 제공하여 효율성을 향상시킵니다.
효율성과 수명을 유지하려면 평판 멤브레인 모듈을 정기적으로 청소하는 것이 중요합니다. 멤브레인 표면에 오염 물질이 점진적으로 쌓이면 시간이 지남에 따라 여과 효율성이 감소할 수 있습니다. 따라서 축적된 잔해물과 불순물을 제거하기 위해 정기적인 청소 세션을 예약하는 것이 좋습니다. 청소 빈도는 수질 및 사용 패턴과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적인 지침은 3~6개월마다 모듈을 청소하는 것입니다.
평막 모듈의 적절한 유지 관리를 보장하기 위해 여러 가지 세척 기술을 사용할 수 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 막을 통과하는 물의 흐름을 역전시켜 축적된 입자를 제거하는 역세입니다. 유기 및 무기 침전물을 용해시키기 위해 특정 세척제를 사용하는 화학적 세척도 사용할 수 있습니다. 멤브레인 모듈의 손상을 방지하려면 적절한 세척 기술과 화학 물질을 선택하는 동시에 제조업체 권장 사항과 지침을 따르는 것이 중요합니다.
정기적인 청소 외에도 평막 모듈의 수명을 연장하기 위해 구현할 수 있는 몇 가지 유지 관리 방법이 있습니다. 첫째, 멤브레인의 손상을 방지하기 위해 수압을 모니터링하고 제어하는 것이 필수적입니다. 과도한 압력은 모듈의 파열이나 변형으로 이어져 여과 효율성을 저하시킬 수 있습니다. 둘째, 물리적 손상이나 오염 징후가 있는지 멤브레인을 정기적으로 검사해야 합니다. 손상되거나 낡은 모듈을 적시에 교체하면 추가 합병증을 방지하고 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
FAQ
중국의 주요 멤브레인 모듈 제조업체 및 공급업체 중 하나로서 당사 공장에서 맞춤형 멤브레인 모듈을 도매하는 것을 진심으로 환영합니다. 더 저렴한 제품을 원하시면 지금 문의하세요.