제품소개

평판 세라믹 멤브레인(Flat Sheet Ceramic Membrane)은 무기 세라믹 재료로 만들어진 한외여과 필터 멤브레인입니다. 이 막은 기공 크기가 균일하고 유속이 크며 여과 효율이 높은 특징을 가지고 있습니다. 효율적인 여과 분리 기술입니다. 세라믹 평막의 물리적 특성에는 높은 플럭스, 높은 내마모성, 강한 재료, 고온 및 고압, 우수한 화학적 안정성, 부식되기 쉽지 않은 등이 포함됩니다. 또한, 세라믹 평막의 기공 크기 분포는 좁고 분리 효율이 높으며 여과 효과가 좋습니다. 화학적 특성면에서 세라믹 평막은 산 및 알칼리 저항성 및 고온 저항성 특성을 가지므로 화학 산업, 석유 화학 산업, 환경 보호 및 기타 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.

한외여과 작동 모드
한외여과는 막다른 여과와 직교류 여과의 두 가지 모드로 작동할 수 있습니다.
직교류 여과는 에너지 소비와 작동 압력이 낮아서 운영 비용이 절감됩니다. 그러나 직교류 여과는 부유 물질 함량이 높은 유입수를 처리할 수 있습니다. 특정 작동 모드는 유입수의 부유 물질 함량, 탁도 및 COD를 기준으로 결정하고 파일럿 테스트를 통해 결정해야 합니다.

직교류 VS 막다른 여과

막다른 골목 필터링 모드

이 여과 모드는 들어오는 물이 한외여과막 모듈로 들어가고 막 표면을 완전히 관통하여 생성된 물이 되어 한외여과막 모듈의 여과된 액체 측에서 흘러나오는 기존 여과와 유사합니다. 한외여과막에 의해 차단된 부유물질, 콜로이드, 대형 유기분자 등의 불순물은 예정된 공기 세정, 물 역세, 전진세정 및 정기적인 화학 세정 과정을 통해 막 구성 요소에서 배출됩니다.

교차 흐름 필터링 모드

한외여과 유입수의 부유물질과 탁도가 높을 때 한외여과는 직교류 여과 모드로 작동될 수 있습니다. 유입된 물은 한외여과막 모듈로 유입되고, 일부는 막 표면을 통과하여 생성수가 되고, 다른 부분은 부유물질과 기타 불순물을 운반하여 막 모듈에서 배출되어 농축수가 됩니다. 배출된 농축수는 재가압되어 막 모듈로 재순환되어 막 표면의 고유량에 의해 발생하는 전단력을 유지하고 막 표면에 차단된 부유물질 및 기타 불순물을 운반하여 오염층을 유지합니다. 비교적 얇은 수준.

직교류 여과와 막다른 여과의 차이점

막다른 여과에는 액체 흐름에 수직인 멤브레인 필터를 통해 액체를 필터링하는 작업이 포함됩니다. 액체는 오염 물질로 막힐 때까지 멤브레인 필터를 통과하며, 이 시점에서 필터를 교체해야 합니다. 막다른 여과는 일반적으로 직교류 여과보다 속도가 느리며, 필터가 막히면 멤브레인 필터 전체의 압력 강하도 증가합니다.

액체 흐름 방향

직교류 여과에서는 액체가 막 표면에 평행하게 흐르는 반면, 막다른 여과에서는 액체가 막 표면에 수직으로 흐릅니다. 흐름 방향의 이러한 차이는 여과 프로세스의 효율성과 액체를 적절하게 필터링하는 데 필요한 압력의 양에 영향을 미칠 수 있습니다.

공격 각도

직교류 여과에서는 액체가 막 표면에 대해 비스듬한 각도로 흐르며, 이는 필터 표면에서 오염 물질을 제거하는 데 도움이 되는 전단력을 생성합니다. 대조적으로, 막다른 여과는 전단력을 포함하지 않으므로 필터 표면의 입자가 더 빨리 쌓이는 경향이 있습니다.

공급 흐름의 속도

직교류 여과는 멤브레인 필터 표면의 케이크 형성을 방지하기 위해 높은 속도가 필요합니다. 막다른 여과에서는 속도가 낮아져 멤브레인 필터에 케이크 층이 형성되어 결국 필터가 막히게 됩니다.

물의 사용과 회복

직교류 여과는 일반적으로 더 많은 양의 물이 필요하지만 필터를 교체할 필요 없이 더 오랜 기간 동안 사용할 수 있습니다. 반면, 막다른 여과는 물이 덜 필요하지만 필터를 더 자주 교체해야 합니다.

필터 매체에 대한 압력

직교류 여과에서는 액체의 일정한 흐름과 전단력의 사용으로 인해 일반적으로 압력이 더 낮습니다. 그러나 막다른 여과에서는 필터가 오염물질로 막혀 압력이 증가합니다.

액체 흐름의 변화

직교류 여과에서는 액체의 흐름이 일정하게 유지되는 반면, 막다른 여과에서는 필터가 막히면 흐름이 완전히 멈춥니다. 이는 직교류 여과가 지속적으로 수행될 수 있는 반면, 막다른 여과는 막힌 필터를 교체하기 위해 정기적인 중단이 필요함을 의미합니다.

제품 매개변수

멤브레인 요소		멤브레인 모듈
효과적인 필터링 영역	0.177 ㎡	치수	746666.4160mm
기본 재료	원문대로	무게	44.8킬로그램
필터링 레이어 재료	원문대로	하우징 재질	NORYL 수지 30% 유리섬유 강화 PPE/PS
기공 크기	100nm	멤브레인 수량	42
치수	L600W145T6mm	시트 사이의 거리	8mm
작동온도	4-50도	전체 모듈 필터링 영역	7.5 ㎡
pH 범위	0-14	최대 플럭스	9 m³/h
최대 역작동 압력	-600mbar	최대 음압	-0.6바
최대 역세 압력	1.2바	최대 양(역세)압력	1.2바
청소방법	역세/공기세척/스프레이/약품세척	작동 온도	5-45도

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 막다른 여과에 비해 직교류 여과의 장점은 무엇입니까?

A: 직교류 여과의 중요한 장점 중 하나는 막 표면의 축적물을 제거하는 것입니다. 반면에 막다른 여과 시스템은 이러한 능력이 부족하고 종종 축적물로 막혀 액체의 흐름을 제한합니다. 직교류 여과 시스템은 고농도의 고형물이나 박테리아를 처리할 때에도 일정한 유속을 유지하도록 설계되었습니다. 결과적으로 직교류 여과는 연속적이고 중단 없는 여과 공정의 이점을 누릴 수 있는 광범위한 응용 분야에 사용될 수 있습니다.

직교류 여과의 또 다른 이점은 필터 매체의 수명이 향상된다는 것입니다. 이는 축적 및 필터 케이크가 없기 때문에 달성됩니다. 막다른 여과 시스템에서는 축적된 입자가 필터 매체 표면에 필터 케이크를 형성하여 여과 프로세스의 효율성을 떨어뜨리고 궁극적으로 매체의 수명을 단축시킵니다. 반면 직교류 여과 시스템은 필터 케이크에 의존하지 않으므로 더 오래 지속되고 더 효과적으로 필터링할 수 있습니다. 이는 빈번한 여과와 긴 필터 매체 수명이 필요한 대규모 작업에 특히 유용합니다.

또한 직교류 여과를 사용하면 필터 보조제가 필요하지 않으므로 많은 산업 분야에서 상당한 비용 절감 요소가 될 수 있습니다. 여과 보조제는 여과 공정을 개선하기 위해 막다른 여과 시스템에 자주 사용되지만, 처리하는 데 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 앞에서 설명한 대로 직교류 여과 시스템은 필터 보조제가 필요하지 않으며 추가 기능 없이도 원활하게 작동합니다.

마지막으로 직교류 여과는 기존 막다른 여과 시스템에서 심각한 문제가 될 수 있는 멤브레인의 비가역적인 오염을 방지합니다. 비가역적 오염은 멤브레인 표면이나 필터 매체가 영구적으로 막혀 여과 효율성을 감소시키고 필터 매체를 교체하게 되는 상황입니다. 직교류 여과 시스템은 고형물 또는 박테리아 농도에 잘 작동하여 돌이킬 수 없는 오염 가능성을 줄이고 더 길고 효율적인 여과를 보장합니다.

Q: 직교류 여과란 무엇입니까?

A: 직교류 여과는 흐름이 막 표면을 가로질러 접선 방향으로 적용되는 경우입니다. 공급물이 막 표면을 가로질러 흐를 때 여과액은 통과하고 농축액은 막의 반대쪽 끝에 축적됩니다.