관형 막 코어 컬럼

높은 플럭스
높은 다공성 (최대 4 0%-60%) 및 관형 막 코어 컬럼 막의 독특한 3 차원 상호 연결된 기공 구조는 효율적인 유체 전송 네트워크를 형성합니다. 이 미세 구조는 우수한 물 플럭스 성능을 제공합니다. 0.1mpa의 압력 하에서, 순수한 물 플럭스는 2000-3000 l/(m² ・ h)에 도달 할 수 있으며, 이는 전통적인 유기 막의 것보다 3-5 시간이 더 높습니다. 다 채널 코어 컬럼 설계는 막 충전 밀도를 더욱 향상시킵니다. 단일 막 요소의 효과적인 여과 영역은 10-15 m²에 도달 할 수 있습니다. 교차 흐름 여과 모드를 사용하면 하수 처리에서 단일 시간 톤 수준 가공 용량을 달성하여 산업 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 해수 담수화 분야에서, 높은 유속 특성은 농도 분극 효과를 감소시켜 탈염 속도가 99%이상 안정적으로 유지되어 탈염수의 질을 보장합니다.

강한 오염 저항
막 표면의 음전하 특성은 실리콘 탄화물 재료의 화학적 구조로부터 유래된다. 수용액의 표면 전위는 일반적으로 -20에서 -40 mv에서 유지됩니다. 이 정전기 반발은 음으로 하전 된 오염 물질의 흡착에 효과적으로 저항 할 수있다 (예 : 표면 전위가 약 -30 mv). 막 표면의 나노 스케일 거칠기와 결합 (RA<1μm), it is difficult for pollutants to form a firm attachment. Through dynamic flushing and periodic backwashing, attached microorganisms, colloids and other pollutants can be easily stripped off. Laboratory tests show that when treating algae-containing wastewater, its pollution rate is only 1/3 of that of traditional polyvinylidene fluoride membranes, and the service life of the membrane is extended to 3-5 years, greatly reducing replacement costs and maintenance frequency.

좋은 화학적 안정성
SI-C 공유 결합 (436 kJ/mol)의 강한 결합 에너지 덕분에, 컬럼 막은 우수한 화학적 내성을 나타낸다. pH 1에서 농축 황산에 침지 된 1 0 00 시간 후, pH 14에서 수산화 나트륨 용액에서, 막 체중 감소 속도는 0.1% 미만이고 기공 크기 변화 속도는 5% 미만이다. 고도로 산화 된 나트륨 차아 염소산 나트륨 용액 (효과적인 염소 농도 5000 mg/L)에 직면하여 여전히 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다. 이 기능은 산성 조건 하에서 질산에 질산에 금속 산화물 먼지를 용해시키고 알칼리성 조건 하에서 수산화 나트륨으로 유기물을 제거하여 화학 및 제약 산업과 같은 고온 산업에 유연하고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.

높은 기계적 강도
실리콘 카바이드의 높은 경도 (MOHS 경도 9. 2-9. 3) 및 고 탄성 계수 (45 0 GPA)는 막 요소에 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 코어 컬럼 구조는 구배 기공 설계를 채택하고지지 계층의 압축 강도는 3 0 0 MPA에 도달 할 수 있으며, 이는 1.5 MPa 이상의 작동 압력을 견딜 수 있으며, 이는 종래의 유기 막의 0.3 MPa 한계보다 훨씬 높습니다. 실제 응용 분야에서, 물 흐름 충격 또는 압력 변동이 발생하더라도 막 요소는 구조적으로 안정적으로 유지됩니다. 고압 나노 여과 시스템에서, 3000 시간의 연속 작동 후, 막 필라멘트 파손 속도는 0.01%미만이어서 시스템의 장기 안정적인 작동을 보장하고 막 손상으로 인한 2 차 오염 및 치료 실패를 피합니다.

고온 저항이 양호합니다
실리콘 카바이드의 높은 융점 (2700도)은 200-500 정도의 고온 환경에서 안정적으로 작동 할 수있게합니다. 야금 산업의 고온 연도 가스 먼지 제거에서, 막 요소는 500도 먼지 함유 가스를 직접 필터링하여 기존 냉각 전처리 링크를 대체하고 열 에너지 손실을 감소시킬 수 있습니다. 석유 화학 물질의 고온 물질 분리에서, 그것은 300도 중유를 처리하고, 고온 조건에서 지속적인 분리를 실현하고, 냉각 여과-번식의 번거로운 과정을 피하고, 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 열 안정성 테스트에 따르면 500도에서 실온에서 실온 사이클 후, 막 성능은 복잡한 작업 조건 하에서 장기 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다.

친수성 및 올레 오만
막 표면의 히드 록 실화 처리는 접촉각이 30도 정도 낮아서 ​​초 유체성을 나타내며, 오일 물질의 접촉각은 120도 이상 높아 우수한 오일-물 분리 성능을 달성합니다. 유화 된 오일 폐수의 처리에서, 입자 크기의 10-100 μm 인 오일 액 적의 차단 속도는 99.9%이고 유출 물의 오일 함량은 5 mg/l 미만이며 산업 재사용 수위를 충족시킨다. 특수한 습윤성은 또한 자체 청소 효과에 반영됩니다. 수상은 막 표면에 연속적인 물 필름을 형성하여 오일 액 적의 부착을 차단합니다. 초기 성능은 간단한 물 세척으로 복원 될 수 있으며, 선박 밸러스트 수처리의 분야에서 상당한 이점을 보여주고 유전은 물 정제를 생성했습니다.

실제 응용 분야에서, 작동 조건을 최적화하고, 매체에서 오염 물질의 농도를 줄이기 위해 적절한 전처리 프로세스를 선택하고, 과학적 유지 보수 계획을 공식화함으로써, 컬럼 막의 서비스 수명은 효과적으로 확장 될 수 있으므로 전체 서비스 수명에 걸쳐 우수한 성능을 유지하여 관련 산업의 생산 및 운영에 대한 신뢰할 수있는 보장을 제공합니다.

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