제품 설명
디자인 원리
특수 세라믹 분리막은 분리 기공 크기가 10입니다.-6 cm의 나노크기 입자(부유유분, 콜로이드, 부유물질, 미생물, 박테리아, 조류 등)를 원수에서 제거하는 동시에 세정액의 유효성분을 그대로 유지할 수 있습니다.
장비사양
모델: JMFILTEC - OF - 3X2
크기: 1400mm * 1000mm * 2000mm(길이 * 너비 * 높이)
수량: 1 세트
무게: 약 700kg
처리 능력: 500-1000L/H
전원 공급 장치: AC 380V / 50HZ
작동 전력: 4.0KW
막의 수: 6개의 막
공예 탱크: 850mm * 590mm * 1150mm 및 280mm * 590mm * 450mm 각 1개.
멤브레인 하우징: SS304 스테인레스 스틸
순환 펌프: AS 32-30 / 4.0 KW 스테인레스 스틸 원심 펌프
원수 펌프 : BJZ-150T 스테인레스 스틸 원심 펌프
하수 펌프: DN15 공압 다이어프램 펌프 ARO / BSK
원수 펌프 청소: DN15 공압 다이어프램 펌프 ARO/BSK
세정액용 솔루션
- 표면과 세척액에 부유하는 불순물과 오일을 제거할 수 있습니다.
- 세척액에서 나노 크기의 입자와 박테리아를 제거할 수 있습니다.
- 위의 조건 1과 2가 충족되면 세척액의 유효성분을 그대로 유지하여 재사용할 수 있습니다.
- 회수율 90% 이상, 고체 미립자 불순물, 부유 오일, 박테리아 등을 포함하는 나머지 5%-10%의 농축액은 유해 폐기물 처리장으로 보내지거나 하수 처리장으로 배출됩니다. 특수 수질의 회수율은 실제 상황에 따라 다릅니다.
프로세스 흐름
여과 생산 과정:
전처리 후 원액을 순환농축조에 투입하여 큰 입자상 불순물과 부유유의 대부분을 제거합니다. 그런 다음 세라믹 멤브레인 모듈로 펌핑되어 일정한 작동 압력과 멤브레인 표면 유량을 유지합니다. 여과는 순환농축법을 사용합니다. 가압 상태에서 유효성분을 함유한 수용액은 막을 투과하여 출구로 나가고, 투과되지 않은 액은 농축되어 순환농축탱크로 복귀하여 연속 농축됩니다. 생산 중에 순환 농축 탱크의 액위는 지속적으로 감소합니다. 탱크 안의 액체량이 일정 수준까지 농축되면 멤브레인 시스템은 작동을 멈추고 원료 탱크와 장비에 남아있는 액체는 배수됩니다.
온라인 청소 과정:
생산 중에 멤브레인 요소는 일정 기간 사용 후 또는 매번 가동을 중단하기 전에 세척해야 오일이나 불순물이 멤브레인 표면에 달라붙어 제거하기 어려운 스케일이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 공급 용액의 다양한 구성 요소는 잠재적으로 멤브레인 내부와 막의 막힘을 일으킬 수 있습니다. 막 표면과 막 내부에 흡착된 이러한 오염물질이 제때 제거되지 않으면 막의 여과 성능에 큰 영향을 미치게 됩니다. 이 시스템은 온라인 역세 및 온라인 화학 세척 시스템으로 설계되었습니다. 온라인 역세는 압축공기를 이용하여 정시적인 역세를 하고, 화학적 세정은 세정조에서 세정액을 준비하고 세정 작업을 수행하는 방식입니다. 오염 정도에 따라 청소 과정은 약 3~10분 정도 소요됩니다. 세라믹 멤브레인의 구조로 인해 질산, 수산화나트륨 또는 차아염소산나트륨으로 세척이 가능합니다.
한외여과 농축 처리:
원액의 한외여과 후 남은 농축액은 약 5%-10%에 해당하며, 외주 처리 또는 자체 생화학적 처리를 위해 일정량 수집 축적됩니다.
지침
(1) 장비를 이동할 때 충돌을 피하십시오. 지면이 고르지 않거나 진동이 너무 크면 조심하십시오. 그렇지 않으면 세라믹 멤브레인과 장비에 돌이킬 수 없는 손상을 초래할 수 있습니다.
(2) 장비 세척탱크에 화학물질(수산화나트륨, 질산, 차아염소산나트륨 등)을 첨가하면 세척된 액을 모아 다음 번에 재사용할 수 있습니다. 청소 후에는 다시 깨끗한 물을 부어 헹굼이나 세탁을 해야 합니다.
(3) 기온이 0도 이하일 때에는 동결에 주의하십시오. 장비가 정지되면 멤브레인 구성 요소의 동결 및 균열을 방지하기 위해 멤브레인 쉘과 파이프에 남아 있는 액체를 배출하십시오.
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