제품 소개
세라믹 멤브레인은 뛰어난 품질과 환경 보호에 상당한 기여를 할 수 있는 능력으로 여과 기술에 혁명을 일으키고 있습니다. 매우 내구성이 뛰어나고 장기간 지속되도록 설계되어 에너지, 물, 비용 및 폐기물 양을 상당히 절감할 수 있습니다.
다공성 세라믹 멤브레인은 재결정 및 소결 기술을 통해 고순도 실리콘 카바이드 미분말로 만든 고정밀 미세여과 및 초여과 등급 멤브레인 분리 제품입니다. 높은 플럭스, 내식성, 쉬운 세척 및 긴 수명을 가지고 있습니다. 현재 최대 여과 정확도는 20나노미터에 도달할 수 있습니다.
세라믹 멤브레인의 중요한 장점 중 하나는 다양한 액체-액체 및 고체-액체 여과 응용 분야에서 다재다능하다는 것입니다. 고순도와 다양한 멤브레인 디자인 및 기공 크기를 제공하여 많은 산업에 탁월한 선택이 됩니다. 식품 및 음료에서 제약 및 생명공학에 이르기까지 세라믹 멤브레인은 연구 및 개발에 엄청난 잠재력을 제공합니다.
또한, 당사의 제품은 화학적, 열적, 기계적으로 안정적이어서 수명이 더 길어집니다. 극한의 온도와 여과 공정의 혹독한 조건을 쉽게 견딜 수 있습니다. 또한 뛰어난 화학적 공격 저항성을 제공하여 높은 내화학성 및 내식성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
마지막으로, 다공성 세라믹 멤브레인은 현재 기후에 필수적인 환경 보호와 지속 가능성을 증진합니다. 물과 에너지를 절약하고 폐기물을 줄이는 능력으로, 의심할 여지 없이 전통적인 여과 방법보다 더 친환경적인 대안입니다. 세라믹 멤브레인을 사용하는 회사는 탄소 발자국을 줄이고 환경적 책임을 높일 수 있어 회사와 환경 모두에게 윈윈 상황이 됩니다.
화학적 부식 저항성
높은 기계적 강도
높은
유량
긴 서비스 수명
생명공학
다공성 막은 일반적으로 단백질과 효소를 정제하고 생물학적 샘플에서 DNA와 RNA를 추출하는 데 사용됩니다.
음식과 음료
다공성 막은 주스, 와인, 맥주를 농축하고 정제하는 데 사용됩니다. 또한 우유 및 기타 유제품을 정화하는 데에도 사용됩니다.
제약
다공성 막은 약제학적 화합물과 약물을 여과하고 정제하는 데 사용됩니다.
환경
다공성 막은 수원에서 오염 물질, 박테리아 및 기타 유해 입자를 제거하는 데 사용됩니다.
제품 구조
실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인은 다공성 지지층, 전이층, 멤브레인 여과층으로 구성되어 있으며, 모두 실리콘 카바이드 소재로 만들어졌으며, 여과 정확도는 미세여과 및 초여과 수준입니다.
다공성 세라믹 멤브레인 특성
친수성이 좋은 막 재료는 오염될 가능성이 적고 오염 후 세척 및 복구가 쉽습니다. 동일한 구동 압력에서 친수성이 좋은 막 재료는 더 큰 물 플럭스를 갖습니다. 막 재료의 친수성은 종종 접촉각으로 측정됩니다. 접촉각은 가스, 액체 및 고체의 교차점에서 가스-액체 계면의 접선을 나타냅니다. 액체 측의 이 접선과 고체-액체 경계선 사이의 각도 θ는 젖음성의 정도를 측정하는 것입니다. θ 값이 클수록 재료가 더 소수성입니다. 0과 같으면 액체(물)가 고체 표면에 침투할 수 있음을 나타냅니다. 실리콘 카바이드 막은 친수성이 높고 그리스와 같은 소수성 수분을 매우 잘 제거할 수 있습니다. 재결정 및 소결 과정에서 실리콘 카바이드 나노분말은 수축이 없고 액상이 없으며 최종적으로 상호 연결된 기공을 갖는 다공성 네트워크 골격 구조를 형성하며, 기공률은 45% 이상, 이상적인 친수성, 수접촉각은 8도에 불과합니다.
프로세스 소개
초여과막의 전처리 요구 사항
일반적으로 초여과 시스템 전에 사전 필터를 설치하여 초여과 멤브레인 막힘을 쉽게 일으키는 큰 부유 고형물 입자를 제거하는 것이 좋으며 유입수에 대한 요구 사항이 비교적 높습니다. 일반적인 사전 필터에는 디스크 또는 메시 자체 세척 필터, 백 필터 및 카트리지 필터가 있습니다.
여과 과정
고성능 통합 조인트를 채택한 CRA 시리즈는 템포를 25%까지 높이고 생산성을 새로운 정점에 도달할 수 있습니다. 진동 억제 알고리즘이 업그레이드되어 우수한 진동 방지 효과를 얻을 수 있습니다. 전체 매개변수 DH 보상 알고리즘과 TrueMotion 알고리즘이 지원되며 자세 변화 운동에서 절대 위치 정확도는 0.2 ~ 0.4mm이고 곡선 운동은 정확하고 안정적입니다.
밀려 나가는 파도
교차 흐름 여과 모드가 실행 중일 때, 제품수는 주기적으로 역세척되어 멤브레인 표면의 오염 물질을 세척합니다. 이 공정을 일반적으로 역세척이라고 합니다. 역세척 공정 동안, 깨끗한 제품수는 제품수 측에서 멤브레인 모듈로 들어가고, 멤브레인 표면에 축적된 오염 물질은 세라믹 멤브레인에 의해 씻겨 나가고, 고체 오염 물질은 시스템에서 배출됩니다. 역세척수는 유입수 흐름과 반대 방향으로 멤브레인 모듈에서 흘러나갑니다. 고체 오염 물질이 멤브레인 유입 모세관을 막을 가능성을 피하기 위해, 유입수 흐름 방향에서 멤브레인 모듈에서 흘러나온 역세척수의 옵션도 유지할 수 있습니다. 즉, 역세척 공정 동안 역세척은 아래로 배출됩니다.
화학세척(CIP)
CIP는 멤브레인의 투과성을 깨끗한 상태로 회복하는 세척 공정입니다. 일반적으로 3-7일마다(실제 작업 조건 및 수질에 따라 다름) 수행됩니다. 차아염소산나트륨(NaClO)과 수산화나트륨(NaOH)이 표준 세척제입니다. 구연산과 염산도 별도의 유지 관리 세척 단계로 사용됩니다. 일반적인 세척 방법은 먼저 NaClO/NaOH를 사용한 다음 산 세척을 하는 것입니다. 세척 화학 물질을 용해하는 데 사용되는 세척수는 UF 생산수 또는 순수 또는 기타 비교적 깨끗한 수원일 수 있습니다. 일반적인 CIP는 세척제의 수와 사이클 길이에 따라 2~4시간이 걸립니다.
효율성의 도약 정밀성과 안정성
고성능 통합 조인트를 채택한 CRA 시리즈는 템포를 25%까지 높이고 생산성을 새로운 정점에 도달할 수 있습니다. 진동 억제 알고리즘이 업그레이드되어 우수한 진동 방지 효과를 얻을 수 있습니다. 전체 매개변수 DH 보상 알고리즘과 TrueMotion 알고리즘이 지원되며 자세 변화 운동에서 절대 위치 정확도는 0.2 ~ 0.4mm이고 곡선 운동은 정확하고 안정적입니다.
자주 묻는 질문
Q: 세척에서 CIP란 무엇인가?
Q: CIP 세척과 COP 세척의 차이점은 무엇인가요?
질문: 백워시란 무엇인가요?
질문: 멤브레인을 역세척하는 방법은?
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