SiC 열교환 튜브

지난 10년 동안 에너지 부족으로 인해 에너지 절약 작업이 더욱 진행되었습니다. 다양한 신규 및 에너지 절약형 첨단 로 유형이 나날이 개선되고 있으며, 신규 내화 섬유 등 고품질 단열재의 사용으로 로의 열 손실이 크게 감소되었습니다. 첨단 연소장치의 적용으로 연소가 향상되고, 불완전 연소량이 감소하며, 공연비도 합리적인 경향을 보이고 있습니다. 그러나 배기열 손실을 줄이고 배가스 폐열을 회수하는 기술은 아직까지 빠른 발전을 이루지 못하고 있습니다. 업계의 많은 고온 난로에서는 최대 1300도까지 연소 가스를 배출할 수 있으며 열 에너지 손실이 심각합니다. 가열로의 열효율을 더욱 향상시키고 에너지 절약 및 소비 감소 목적을 달성하기 위해 배가스 폐열을 회수하는 것도 에너지를 절약하는 중요한 방법입니다.

일반적으로 배가스 폐열을 회수하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 작업물을 예열하는 것입니다. 두 번째는 연소를 위해 공기를 예열하는 것입니다. 배가스 예열 작업물은 열 교환을 위해 많은 양을 필요로 하며 이는 작업 현장에 따라 제한되는 경우가 많습니다(간헐로는 이 방법을 사용할 수 없음). 예열 공기 연소는 일반적으로 가열로에 구성되는 더 나은 방법이며, 연소를 향상시키고, 가열로의 가열 속도를 가속화하며, 가열로의 열 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이는 프로세스의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 결국에는 상당히 포괄적인 에너지 절약 효과를 달성합니다.

1950년대부터 중국에서는 산업용로의 공기 예열을 위해 예열기를 사용해 왔으며 그 중 관형, 원통형 복사열 및 주철 블록 열교환기가 주요 형태이지만 교환 효율이 낮습니다. 1980년대 중국은 주로 중저온 폐열 회수 문제를 해결하기 위해 제트, 제트 복사, 복합재 및 기타 열교환기를 연속적으로 개발했습니다. 100도 이하의 배가스 폐열 회수에서 상당한 결과가 달성되었으며 열교환 효율이 향상되었습니다. 그러나 고온에서는 열교환기의 재질이 여전히 제한적이고 수명이 짧으며 유지 관리 작업량이 크거나 비용이 높아 판촉 및 사용에 영향을 미칩니다.

현재 사용되는 열교환기는 대부분 금속 열교환기로 저온에서만 사용할 수 있다. 가스 온도가 높을 때는 직접 사용할 수 없습니다. 다량의 찬 공기가 침투해야 하며, 송풍기 냉각팬, 제어 시스템 등 고온 보호가 필요합니다. 찬 공기가 침투하면 열교환기 회수 온도가 낮아집니다.

세라믹 열교환기는 금속 열교환기의 한계 속에서도 내식성, 내열성 문제를 보다 잘 해결하고 고온 폐열 회수를 위한 최고의 열교환기가 되었기 때문에 잘 개발되었습니다. 수년간의 생산 실습을 통해 세라믹 열교환기가 매우 효과적인 것으로 나타났습니다. 주요 장점은 높은 고온 강도, 우수한 내산화성 및 열충격 저항성입니다. 긴 서비스 수명, 낮은 유지 관리, 신뢰할 수 있고 안정적인 성능, 쉬운 작동. 현재 고온의 배가스 폐열을 회수하기 위한 최고의 장치입니다.

금속을 세라믹으로 대체하는 열교환기 신기술을 최초로 개발해 실용화한 것이 국가 토치 프로그램(National Torch Program)에 포함됐다. 이 신기술은 원래 공업용 가마에서 사용되던 찬 공기를 뜨거운 공기로 변환해 작업 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 많은 에너지를 절약해 줍니다. 세라믹 열교환기는 에너지 활용도를 향상시키는 주요 장비 중 하나이며 산업 용도가 광범위하므로 홍보 및 적용 전망이 매우 밝습니다.

세라믹 열교환기에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 세라믹 열교환기의 사용은 직접적이고 간단하며 빠르고 효율적이며 환경 친화적이며 에너지를 절약합니다. 찬 공기 또는 고온 보호가 필요하지 않으며 유지 관리 비용이 낮고 세라믹 열교환기의 작동이 필요하지 않습니다. 다양한 환경에서 가스 연소 산업용 용광로의 폐열 회수 및 활용에 적용 가능하며, 특히 다양한 고온 산업용 용광로의 폐열이 너무 높아 활용이 불가능하다는 문제를 해결합니다.
(2) 국가에서는 세라믹 열교환기의 온도가 1000도 이상이어야 한다고 요구합니다. 고온에 강하므로 고온 지역에 배치할 수 있습니다. 온도가 높을수록 열교환 효과가 좋아지고 에너지가 절약됩니다.
(3) 고온 조건에서 금속 열교환기를 교체하십시오.
(4) 화학 산업의 열교환 및 내식성 문제를 해결합니다.
(5) 세라믹 열교환기는 강한 적응성, 고온 저항, 내식성, 높은 고온 강도, 우수한 산화 저항, 안정적인 열충격 저항 및 긴 수명을 가지고 있습니다.

세라믹 열교환기는 철강, 기계, 건축자재, 석유화학, 비화학 분야의 다양한 가열로, 열기로, 열처리로, 분해로, 로스터, 용해로, 침지로, 석유 및 가스 보일러 및 기타로에서 널리 사용됩니다. 철 금속 제련 및 기타 산업. 이 기술은 반전 장치를 사용하여 두 개의 축열실에서 교대로 열을 흡수하고 방출하여 배가스 열의 회수를 극대화한 다음 연소 공기와 가스를 1000도 이상으로 가열합니다. 발열량이 낮은 열악한 연료(예: 고로 가스)라도 안정적인 점화와 효율적인 연소를 달성할 수 있어 연료를 40-70% 절약할 수 있습니다. 출력은 15% 이상 증가하고 강철 빌렛의 산화 및 연소 손실은 40% 이상 감소하며 NOx 배출은 100ppm 미만이며 배기 가스 배출 온도는 160도 미만으로 크게 감소합니다. 지구의 온실효과.

코디어라이트, 멀라이트, 고알루미나, 코크스 원석 및 기타 재료로 만들어진 일반적인 열 교환기는 열전도율이 낮고 열 전달 성능이 좋지 않습니다. 탄화규소 세라믹 열교환기는 금속 열교환기의 한계를 극복하고 잘 개발되었습니다. 주된 이유는 고온 저항, 내식성, 높은 고온 강도, 내산화성, 우수한 열충격 저항, 긴 수명, 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능 등과 같은 세라믹 열교환기의 일반적인 장점 외에도 우수한 열전도율과 고온 기계적 특성(강도, 크리프 저항성 등)이 알려진 세라믹 소재 중 가장 우수하여 고온 폐열 회수를 위한 최고의 열교환기입니다.

탄화 규소 세라믹 열교환기는 철강, 기계, 건축 자재, 석유 화학 분야의 다양한 가열로, 열기로, 열처리로, 분해로, 로스터, 용해로, 침지로, 석유 및 가스 보일러 및 기타로에서 널리 사용될 수 있습니다. , 비철 금속 제련 및 기타 산업. 사용 방법은 직접적이고 간단하며 빠르고 효율적이며 에너지 절약(에너지 절약율 25~45%), 환경 친화적이며 수명은 동일한 위치의 금속 열교환기의 수십 배입니다. 기업에게는 비용이 들 뿐만 아니라 국가의 에너지도 절약됩니다.