SiC 열교환 튜브

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

쉘 앤 튜브 열교환기는 산업 및 상업 환경에서 인라인 난방 및 냉방 요구 사항을 위해 설계되었습니다. 아무리 잘 만들어졌더라도 이러한 통합 구성 요소는 오염 및 부식에 취약하므로 일관된 성능과 수명을 보장하기 위해 적절한 유지 관리 및 세척 프로토콜이 필요합니다.

열교환기는 다양한 응용 분야에서 없어서는 안 될 것입니다. 일반적으로 열교환기는 작동 중에 구성 요소에서 발생하는 과도한 열을 제거하기 위해 유체(일반적으로 움직이는 유체) 간에 열을 전달하는 데 사용됩니다. 특히 항공우주 응용 분야에서 대부분의 엔진 냉각은 엔진과 캐빈 사이에 위치한 공기 오일 열교환기에 의해 제공됩니다. 열교환기는 작동 중에 엔진 오일을 냉각하여 엔진 용량을 최대한 최적화할 수 있습니다. 따라서 이 장치는 고온, 심각한 부식 및 마모 조건에서 작동할 수 있어야 하며 해양 대기에서 장시간 가동 중단, 동적 진동 및 장기 작동 영역에 적합한 항공기에 적합해야 합니다.

복잡한 구조로 인해 항공우주 열교환기는 전통적으로 브레이징 또는 확산 접합을 통해 얇은 판을 조립하는 긴 공정을 통해 생산됩니다. 브레이징은 연결된 기판보다 융점이 낮은 필러 금속을 사용하여 강력한 접착력을 생성하고 내식성을 개선할 수 있습니다. 그러나 여러 개의 조인트가 있는 대형 구성 요소에는 전적으로 적합하지 않으며 최적의 결과를 얻으려면 고도로 숙련되고 경험이 풍부한 작업자가 필요합니다. 혁신적인 확산 접합은 금속 구성 요소 간의 더 좋고 쉬운 접합을 용이하게 하여 고성능 컴팩트 열교환기를 만들어낼 수 있습니다. 특히 이 공정에는 고온과 압력을 가하여 시트를 녹이거나 모양을 변형시키지 않고 접합하는 것이 포함됩니다. 그러나 이 공정에는 특수 장비와 더 긴 처리 시간이 필요합니다. 또한 연결의 성공은 표면 처리와 표면 간의 밀접한 접촉에 따라 달라지므로 복잡한 기하학적 모양의 적용 범위가 제한됩니다. 수년에 걸쳐 항공우주 산업은 상당한 기술적 발전을 이루었으며 이제 열교환기 구성 요소의 제조 효율이 높아져 폐기물을 최소화할 수 있습니다. 그러나 새롭고 더 효율적인 열교환기의 개발은 여전히 ​​진행 중입니다. 가장 중요한 것은 구성 요소의 크기에 영향을 미쳐 최종 중량을 줄이는 동시에 높은 수준의 열 효율 성능을 달성하는 것입니다. 따라서 열교환기의 설계 및 제조 과정에는 엔지니어링 및 생산 비용 측면에서 도전적인 몇 가지 주요 목표가 있습니다.

오늘날 항공우주 산업에서 사용되는 모든 구성품은 가장 엄격한 환경 규정을 충족하기 위한 제조 및 서비스 수명에 대한 요구 사항이 있어 이러한 산업은 열교환기에 대한 새로운 비전을 가져야 합니다. 그들은 복잡한 설계를 통해 열교환 효율을 개선하기를 바라지만, 전통적인 제조 기술로도 복잡한 시스템을 제조할 수 있습니다. 또한 이 새로운 규정은 새로운 제조 기술에 대한 고려를 불러일으켰으며, 따라서 밀도/강도 비율이 높은 재료도 고려하게 되었습니다.

 

열교환기의 설계는 일반적으로 구성 요소의 표면적을 최대화하고 구성 요소 내의 압력 강하를 최소화하는 것 사이의 복잡한 균형을 포함합니다. 일반적으로 열교환기는 전달 메커니즘, 공정 특성, 유체 흐름 및 소형화와 같은 다양한 방식으로 분류할 수 있습니다. 소형 열교환기의 특징은 단위 체적당 많은 수의 열교환 표면을 가지고 있으며, 구성 요소의 총 체적을 최소화하여 열전달을 최대화하는 것이 소형 열교환기 설계의 기초입니다. 비교적 작은 크기, 가벼운 무게 및 높은 열 효율로 인해 이러한 소형 열교환기는 항공우주 산업에서 널리 사용되었습니다.

 

위상 최적화와 격자 구조가 높게 평가됨

과학계는 여전히 열교환기의 기존 한계를 해결하고 열 효율을 극대화하는 동시에 매우 컴팩트하고 가벼운 구성 요소를 달성하기 위한 새로운 설계 도구와 제조 방법을 모색하고 있습니다. 열교환기의 많은 세부 사항은 궁극적으로 성능 요구 사항이 아니라 제조 역량에 의해 결정됩니다. 따라서 피치, 핀 높이, 핀 두께와 같은 변수의 효과를 이해하는 것은 가볍고 고성능의 열교환기를 반복적으로 생산하는 데 중요합니다. 과거에는 핀 모양과 열 효율 간의 상관 관계에 대한 광범위한 연구가 새로운 열교환기 설계를 주도했습니다. 전통적으로 사용되는 핀 유형은 금속판 성형 또는 굽힘 공정의 결과이며, 기하학적 모양은 최종 구성 요소에서 쉽게 연결할 수 있어야 합니다. 이는 새롭고 더 강력한 열교환기를 생성하기 위한 가능한 기하학적 조합을 줄입니다.

 

현대 산업은 일정 수준의 기술 진보에 도달했으며, 이는 위의 한계를 극복할 수 있음을 보장할 수 있습니다. 특히, 설계 단계에서 토폴로지 최적화와 생산 단계에서 적층 제조를 결합하면 열교환기의 생산 공간이 확장되고 가능한 범주가 추가되며, 일부 제한 하에 항공우주 및 기타 응용 분야의 성능을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

토폴로지 최적화는 가변적인 설계 매개변수와 제약 조건을 사용하여 하나 이상의 목적 함수의 최대화 또는 최소화를 보장하는 모양을 생성하는 수학적 기법입니다. 구체적으로, 최적화는 엔지니어링 매개변수의 값을 조정하여 제약 조건을 충족하는 동시에 목적 함수의 최대 또는 최소값에 도달함으로써 달성됩니다. 이 유용한 도구는 고급 계산 모델링 소프트웨어 및 적층 제조 기술과 결합하여 최적화된 표면과 낮은 무게를 가진 열교환기 설계를 만들 수 있습니다.

열 발산과 성능을 극대화하려는 수요가 증가함에 따라 열교환기 설계에 대한 새로운 비전이 생겨났습니다. 예를 들어, 격자 구조의 사용은 열 전달을 향상시키고 열교환기의 효율성을 개선하는 가능한 방법으로 입증되었습니다. 격자 구조는 주기적인 위상 순서로 배열된 기둥으로 구성된 구조로, 한 번 이상 반복됩니다. 그리드 구조는 상당한 기계적 저항을 보장하여 효율적인 하중 지지 시스템을 형성하고 교차 흐름 열교환을 위한 제조 가능성도 제공합니다. 기공을 통해 전파되는 차가운 유체의 교차 흐름으로 인해 뜨거운 유체의 열은 전도와 대류를 통해 메시 구조를 통해 국부적으로 소산됩니다. 격자 구조의 빈 영역에서 높은 열 전도도, 대류 및 낮은 흐름 저항의 조합은 효율적인 열교환으로 이어집니다. 전통적으로 격자 구조는 아키텍처 수에 많은 제한이 있는 전통적인 제조 기술을 사용하여 생산됩니다. 반면에 현대의 적층 제조 기술의 도입으로 생성될 수 있는 가능한 기하학적 모양이 확장되었습니다.

 

현재 중공 구조의 사용에 대한 연구가 진행 중이며, 격자 구조와 결합하면 열 효율을 크게 개선할 수 있습니다. 적층 제조를 통해 제조된 이러한 새로운 중공 벽 열교환기는 엄청난 산업 개발 잠재력이 있지만 열 전달, 손실 및 구조 유형 간의 관계는 여전히 적절하게 평가되어야 합니다. 그러나 적층 제조를 통한 격자 구조 및 얇은 벽 피처 제조의 일부 제한은 여전히 ​​과학 연구가 해결하려고 노력하는 과제입니다. 최소 및 최대 경사, 두께 및 정확도의 제한은 항상 복잡한 구조의 제조를 보장하지는 않습니다.

 

열교환기의 적층 제조

적층 제조는 복잡한 기하학적 모양을 가진 신제품을 만드는 데 큰 유연성과 기회를 제공하는 현대적인 제조 공정입니다. 최근 수십 년 동안 적층 제조는 기존 제조 기술로는 제품을 생산하기 어렵고 원자재 낭비가 심각한 산업 분야에 큰 영향을 미쳤습니다. 또한 적층 제조의 도입으로 토폴로지 최적화와 같은 기술을 구현하여 구성 요소의 무게를 줄여 성능을 개선할 수 있었습니다. 따라서 이러한 공정을 사용하여 항공우주 산업에서 구성 요소를 제조함으로써 혁신 기회가 증가하고 열교환기를 제조하는 새로운 방법이 제공되었습니다.

 

오늘날 수십 개의 적층 제조 공정이 있지만 열교환기를 제조할 수 있는 3D 프린팅 공정은 신중하게 식별해야 합니다. 직접 에너지 증착(DED) 기술은 대형 부품을 생산할 수 있지만 제품의 최종 표면과 치수 정확도가 좋지 않아 이 공정은 얇은 피처 열교환기를 생산하는 데 적합하지 않습니다. 초음파 적층 제조(UAM)는 초음파 마찰을 사용하여 얇은 금속판을 연결한 다음 삭감 제조를 통해 층을 처리하여 원하는 기하학적 모양을 만듭니다. 현재 많은 연구에서 이 기술이 열교환기를 제조할 수 있는 능력을 입증하고 있습니다. 분말 베드 용융 기술은 현재까지 금속 부품의 대량 생산을 위한 가장 널리 사용되는 적층 제조 방법이며, 이 공정은 현재 사용 가능한 가장 일반적인 3D 인쇄 열교환기를 생산합니다. 3D 프린팅 기술의 성숙으로 항공 엔진과 같은 산업을 위한 보다 효율적인 열교환기를 설계하는 것이 가능해졌습니다.
 

1. 열교환기

국가표준계획 "열교환기"는 TC262(국가보일러 및 압력용기 표준화기술위원회)의 관할이며, 262SC5(국가보일러 및 압력용기 표준화기술위원회 열교환기 분과)에서 시행하고, 국가표준위원회가 감독합니다.

2. 주요 제도 단위
간쑤 란커 석유화학 하이테크 장비 유한회사, 중국 특수 장비 시험 및 연구원, 국가 시장 규제 관리국 특수 장비 안전 감독국, 중국 석유화학 공정 건설 유한회사, 시노펙 광저우 공정 유한회사, 상하이 란빈 석유화학 장비 유한회사, 시안 교통 대학, 톈진 대학, 칭화 대학, 중국 쿤룬 공정 유한회사, 톈화 화학 기계 및 자동화 연구 및 설계 연구소 유한회사, 중국 톈진 공정 유한회사, 상하이 특수 장비 감독 및 검사 기술 연구소, 장쑤 특수 장비 안전 감독 및 검사 연구소, 중국 석유화학 주식회사 상하이 가오차오 지점, 란저우 란시 그룹 유한회사, 저장 중다 신소재 유한회사, 장쑤 창바오 푸레이센 강관 유한회사 페트로차이나 동중국 설계 연구소 유한회사, 란저우 관위 열전달 및 에너지 절약 공정 기술 연구 유한회사 유한회사, 상하이 블루오션 과학기술혁신시험유한회사 등.

3. 기본 정보
계획 번호: 20241614-T-469
개정: 개정
프로젝트 기간 : 16개월
출시일: 2024년 5월 31일
선언일자: 2021년 8월 21일
공고 시작일 : 2024년 4월 12일
발표 마감일: 2024년 5월 12일
표준 카테고리: 제품
국제표준분류번호: 71.120.30
중앙 단위: 국가 보일러 및 압력 용기 표준화 기술 위원회
실행 단위: 국가 보일러 및 압력 용기 표준화 기술 위원회 열교환기 지부
담당부서 : 국가표준위원회

 

4. 수요 상황
GB/T 151은 TSG 21 조정 표준으로, 중국 열교환기 기본 기술 표준에 속합니다. GB 151-1999 버전에는 영어 버전이 포함되어 있어 중국의 열교환기 기술과 제품이 해외 시장에 진출하는 데 상당한 지원을 제공합니다. 현재 중국 독립 기술이 주도하는 국제 프로젝트 수가 증가하고 있으며, 새로운 표준이 개정된 후 전체 구조, 적용 범위, 기술 내용 및 에너지 효율 등급이 상당한 변화를 겪었습니다. 따라서 영어 버전의 표준을 동시에 구현하여 중국의 독립 브랜드를 구축하고 국제 에너지 효율 교류를 강화하며 해외에서 제품을 홍보하는 데 표준 지원을 제공해야 합니다.

5. 목적 및 의의
열교환기는 열교환 및 전달에 사용되는 단위 공정 장비로, 석유, 화학, 야금, 전력, 제약, 식품, 경공업, 기계 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 국가시장규제총국의 통계에 따르면, 중국에는 등록된 압력용기가 약 500만 대, 열교환기가 약 100만 대가 있어 20% 이상을 차지합니다.

 

열교환기는 특정 유형의 압력 용기에 속하며, 안전을 보장하는 것이 기본입니다. 또한, 공정 산업에서 핵심적인 에너지 소모 장비로서, 에너지 효율 수준은 에너지 산업의 녹색 발전을 위한 중요한 보장입니다.

 

1990년대 이후 중국은 연구를 기반으로 중국 특색의 열교환기 기술 표준 체계를 수립한다는 개념을 점차 발전시켜 왔습니다. 2014년에는 GB/T 151을 기반으로 한 제품, 구성 요소 및 성능 표준을 포괄하는 시스템 아키텍처가 점차 형성되었습니다. 동시에 안전 및 성능에 대한 공통 요구 사항이 표준에서 처음으로 명확해졌습니다.

 

지난 10년 동안 탄소 피크, 탄소 중립과 같은 국가 전략 방향의 지도 및 실행으로 에너지 산업의 발전은 새로운 상황을 제시했습니다. 신흥 분야에 대한 수요는 계속 확대되고, 응용 시나리오는 끊임없이 등장하고 있으며, 대규모 개발이 번창하고 있습니다. 열교환기 제품은 복잡하고 다양한 개발 모델을 제시했으며, 기존 표준 경계는 깨졌습니다.

 

이를 위해 표준 범위, 방법 및 지표의 적응성에 대한 연구를 종합적으로 검토하고 수행하고 다음 네 가지 측면에서 개발 및 개선이 필요합니다. 1) 응용 시나리오: 석유의 "에너지" 속성은 점차 약화되고 있으며 화학 기초 재료로서의 수요가 점차 증가하고 있으며 "실체화" 발전 추세가 명확합니다. 동시에 청정 에너지, 태양 에너지, 수소 에너지와 같은 신흥 분야에 대한 수요가 끊임없이 확대되고 있습니다.

 

표준의 원래 적용 분야 및 제품 범위는 더 이상 산업 개발의 ​​요구에 적합하지 않습니다. 열교환기에 대한 일반 기술 표준 시스템을 개정 및 개선하고 열교환기에 대한 공통 요구 사항을 요약하고 개선해야 합니다. 카드 유형, 완전 용접 플레이트 유형 및 플레이트 쉘 유형과 같은 다양한 유형의 열교환기 제품을 포함하도록 열교환기 제품에 대한 참조 표준의 범위를 확장합니다. 코일 튜브 및 진공 확산 용접 플레이트와 같은 새로운 열교환기 제품 표준을 흡수하고 홍보합니다. 표준의 지속적인 개발을 고려하여 GB/T 151 관할권에 포함될 미래 제품에 대한 지침 또는 솔루션을 제공합니다.

 

2) 에너지 효율 등급: 에너지 절약 및 배출 감소는 탄소 피크 및 탄소 중립과 같은 국가 전략을 달성하는 중요한 수단이 되었습니다. 정유 기업의 고에너지 소비 및 에너지 회수 장비로서 열교환기 열전달 향상, 에너지 효율 계산 및 평가는 시급히 극복해야 할 핵심 문제가 되었습니다.

 

고효율 구성 요소와 유동 구조로 대표되는 수동적 강화 열전달 기술은 상당한 진전을 이루었으며, 열교환기 강화 열전달 기술의 발전을 촉진했습니다. 그러나 제품 선택 및 설계를 안내할 정량적 데이터가 부족합니다. 전통적인 유동 경로 분석 방법은 쉘 앤 튜브 열교환기의 쉘 측 누출 영역의 구조 설계에 대한 기본 요구 사항을 제안하지만 정량적 분석이나 실험적 데이터 검증이 부족합니다.
이를 위해서는 에너지 효율 관련 지표와 평가 요소를 정량화하고, 각종 제품규격의 에너지 효율 산정 및 평가방법을 점진적으로 개선하는 것이 필요하다.

 

3) 품질 및 효율성 개선: NB/T 47019는 원래 I 및 II 수준 정확도를 기반으로 더 엄격한 TI 수준 정확도를 제안하여 열교환기 구성 요소의 품질 수준을 더욱 개선했습니다. 이에 따라 튜브 번들에 대한 품질 등급 시스템을 확립하기 위해 표준을 더욱 개선해야 합니다.
이를 위해, 본 규격에서는 관판 및 관구멍의 정밀도 및 치수 계열을 사용 특성에 따라 합리적으로 분류하고 대응시키고, 관두의 구조형식, 구조설계, 강도산출방법 등을 보완 및 개선하며, 용접, 팽창접합 공정평가, 비파괴검사방법 등에 대한 특수 요구사항을 제정하여 열교환기의 내부품질 향상에 기여해야 한다.

 

4) 대규모: 통합 정제 및 화학 공정과 대규모 장비는 석유화학 산업 발전에서 피할 수 없는 추세가 되었습니다. 제품의 구조적 치수는 극한 크기로 빠르게 발전하고 있으며, 많은 열교환기의 공칭 직경은 4000mm를 크게 초과했습니다(EO 반응/열교환기, 말레산 무수물 반응/반응기, 스티렌 다단 냉각기 등).
열교환기의 높은 유동 부하 조건은 유동으로 인해 발생하는 대형 튜브 번들의 진동을 제품 신뢰성의 제한 요소 중 하나로 만듭니다.

 

튜브 플레이트 설계 방법은 대구경, 비표준 파이프, 수직 자중 하중을 고려하는 데 많은 한계가 있습니다.
이를 위해 표준에서는 대형 제품의 기술 진보와 엔지니어링 경험을 조사하고, 다양한 유형의 열교환기의 적용 직경 범위를 개선하고, 유체 유도 진동의 설계 방법을 개선하고, 엔지니어링 지원 조치를 개선하고, 튜브 플레이트 경량 설계 방법의 적용을 촉진하고, 튜브 플레이트의 계산 모델, 매개변수 및 평가 지표를 개선하고, 대규모 열교환기의 튜브 플레이트에 대한 수치 해석에 적합한 엔지니어링 방법을 형성해야 합니다.

 

6. 범위 및 주요 기술 내용

 

1. 본 표준은 금속 열교환기의 일반적인 요구사항, 재료, 설계, 제조, 검사, 승인, 설치 및 사용에 관한 사항을 규정합니다.

 

이 표준에 적용되는 설계 압력은 다음과 같습니다.

 

a) 쉘 앤 튜브 열교환기의 설계 압력은 35MPa를 초과해서는 안 됩니다.

 

b) 기타 구조형 열교환기의 설계 압력은 해당 제품 규격에 따라 결정됩니다.
이 표준에 적용되는 설계 온도는 다음과 같습니다.

 

a) 강철은 GB 150에 나열된 재료에 대한 허용 온도 범위를 초과해서는 안 됩니다.2-2011

 

b) 기타 금속 재료는 해당 기준 규격에 열거된 허용 작동 온도에 따라 결정한다. 이 규격에서 쉘 앤 튜브 열교환기에 적용되는 공칭 직경은 6000mm를 초과해서는 안 되며, 설계 압력(MPa)과 공칭 직경(mm)의 곱은 4.05 × 10^4를 초과해서는 안 된다.

 

2, 주요 기술적 내용

 

a) 일반 요구 사항 개선:

 

1) GB/T 151 4.1.1의 "일반 요구사항" 조항을 개선하여 이 표준의 일반 요구사항을 충족하는 열교환기의 새로운 경우 및 새로운 구조의 경우 아직 제품 표준이 없는 경우 하중 조건 및 구조적 특성을 기반으로 특수 기술 조건 또는 기업 표준을 개발해야 함을 규정합니다.

 

2) GB/T 151 4.1.2 "일반 요구사항" 조항을 개선하고 SH/T 3119-2016(슬리브 유형), NB/T 47004.2(전용접 판 유형), XXXX(판 쉘 유형) 및 기타 열교환기 제품 표준을 보완합니다.
b) 파이프 헤드에 대한 전문 기술 규정 개발:

 

1) 부록 N을 추가하여 NB/T 47014 부록 D에 있는 열교환 튜브 헤드에 대한 용접 공정 평가의 단일 유형 및 적용성 부족 문제를 해결합니다. 튜브 헤드에 대한 필렛 용접, 홈 용접 및 조합 심 용접의 용접 공정 평가에 대한 특별 요구 사항을 제안합니다. NB/T 47031.2 부록 A에 있는 파이프 헤드에 대한 비파괴 검사 유형 및 결함 기준의 적용성이 제한적이고 산업의 높은 매개변수 및 신뢰성 요구 사항과 결합하여 파이프 헤드의 비파괴 검사에 대한 특별 요구 사항을 제안하여 내부 결함의 등급과 파이프 헤드 공정 시편에 대한 비파괴 검사 방법을 명확히 합니다.

 

2) 부록 P를 추가하고 강도팽창관 헤드의 팽창접합 공정 평가에 대한 특별 요구사항을 제안한다.

 

3) 부록 Q를 추가하여 강도용접, 강도확장 및 복합구조물 파이프 헤드 인발하중에 대한 평가방법 및 실시규칙을 제안한다.

 

4) "비파괴 검사"에 대한 GB/T 151의 조항 8.13을 추가하고(이전에는 아래로 이동됨), 파이프 헤드의 방사선 검사에 대한 원칙 조항(예: 설계 문서에 명시된 경우, 매체가 극도로 위험한 경우 등)을 제공하며 최소 샘플링 비율을 제안합니다.

 

c) 사양 매개변수 업그레이드:

 

1) GB/T 151 1.5의 "범위" 조항을 개선하고, 비탈착식 튜브 번들의 직경 범위를 6000mm로 확장하고, 탈착식 튜브 번들의 직경 범위를 2600-3000mm로 확장하며, 설계 압력과 공칭 직경의 곱을 4.05 × 10^4로 증가시킵니다.

 

d) 유체 유도 진동: 원자력 기술의 진보와 석유화학 공학 응용 사례를 결합하여 유체 유도 진동의 설계 방법을 개선하고 공학 지원 조치를 더욱 정교화합니다. 구체적으로는 다음을 포함합니다.

 

1) GB/T 151의 "쉘 프로세스" 조항 6.8을 개선하고 새로운 우회 설계 방법을 보완합니다.

 

2) GB/T 151 부록 C의 "유체 유도 진동"을 개선하고 완전 지지 플레이트와 진동 방지 플레이트에 대한 설계 원칙을 제공합니다.

 

e) 튜브 플레이트 계산 방법 확장:

 

1) 튜브 플레이트 하중(자중)의 적용성 설명 및 계산방법(대경)

 

2) 대형 외부흡입관 구조의 응력 계산 방법.

 

3) 주전자 모양 경사원뿔 구조의 등가강성 계산 기준.

 

4) 튜브 플레이트 주위의 개구부에 대한 최소 거리 요구사항이 제안되었습니다.

 

5) 튜브판의 등가실체판구조에 대한 응력해석방법.

 

f) 지원 데이터 업그레이드:

 

1) 실린더에 대구경 등급을 추가하고 최소 두께 값을 제공합니다.

 

2) 대구경 원통에 대한 진원도 공차를 제공합니다.

 

g) 열교환기의 에너지 효율 지표 개선:

 

1) GB/T 151 "선정 및 계산"의 섹션 4.3.2.1의 조항 a)를 개선하고 특정 에너지 효율 요구 사항을 보완합니다.

 

2) 에너지 효율 시험 및 평가 방법을 보완하기 위해 GB/T 151 "선정 및 계산" 4.3.2.1절에 d) 조항을 추가합니다.

 

h) 효율적인 열전달을 위한 구체적 대책:

 

1) GB/T 151 "선정 및 계산"의 4.3.2.2절을 개선하고 고효율 열전달 소자 또는 고효율 쉘 측면 구조를 사용하여 열전달 효율을 향상시키는 방법을 권고합니다.

 

2) GB/T 151의 "열교환관"에 대한 5.4.2절을 개정하고, 꼬인 관 등 고효율 열전달 구성 요소를 추가하며, 다양한 구성 요소에 대해 적용 가능한 시나리오와 열전달 효율 지표를 제공한다.

 

3) GB/T 151 "방벽(구성요소)"의 6.8.2.1절과 6.8.2.3절을 개선하고 나선형 방벽, 방벽과 같은 고효율 쉘 측면 구조에 대한 일반 도면, 적용 시나리오, 레이아웃 원칙 및 열전달 효율 지표를 추가합니다.

 

i) 쉘 유로 경로의 정량적 누출 지표 및 에너지 효율 등급 매기기: 쉘 유로 경로 내 각 유로의 누출 지표에 대한 정량적 데이터를 제시하고, 번들 레벨과 에너지 효율 지표 간의 관계를 확립하며, 데이터 정량화 및 에너지 효율 등급 매기기를 실현합니다.

 

j) 쉘 흐름 경로 지수 매개변수의 결정 및 최적화:

 

1) GB/T 151의 6.8.2.2.3절 “열교환관과 방벽 사이의 간극 제어”를 개정하여 에너지 효율 분류에 맞춰 간극 지표를 분리하고 세분화합니다.

 

2) GB/T 151의 방해판 간격에 대한 섹션 6.8.2.3을 개정하고 유동장 해석과 연계한 최소 간격 지수의 적응성을 검증합니다.

 

3) GB/T 151 "바이패스 댐퍼 설정"의 6.8.3.2절을 개정하고, 유동장 분석을 결합하여 바이패스 방지판 구조와 바이패스 흐름 경로 간의 정량적 관계를 결정하고, 설정 원칙을 검증하고, 설정 요구사항을 제공하며, 에너지 효율 분류에 대응합니다.

 

4) GB/T 151의 6.8.2.2.1절 “방벽의 외경 및 허용 편차”를 개정하고, 유동장 분석을 결합하여 판형 실린더 간극과 누설 흐름 간의 정량적 관계를 결정하고, 외경 허용 편차와 실린더 진원도 지표를 개선하고, 공학적 시공의 요구사항을 충족시키는 동시에 지표를 향상시키며, 에너지 효율 분류와 일치시킨다.

 

5) GB/T 151 "막힌 파이프"의 6.8.3.3절을 개정하고, 유동장 분석을 결합하여 내부 비관로와 누설 흐름 간의 정량적 관계를 결정하고, 설정 원칙을 검증하고, 설정 요구 사항을 제공하며, 에너지 효율 분류에 대응합니다.

 

 

 

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