소개: 제조를 위한 중요한 지원 산업인 전기도금 부문은 폐수에 포함된 크롬 및 니켈과 같은 중금속으로 인해 항상 환경 관리 문제에 직면해 왔습니다. 이전에 우리는 다른 성공적인 전기도금 폐수 세라믹 멤브레인 개조 프로젝트를 공유했습니다. 최근 충칭의 한 산업단지에서 폐수 전기도금을 위한 심층 여과 시스템이 구현되었습니다. Jianmo는 공원 확장 이후 유입수의 오염 농도가 증가할 것으로 예상하여 최종-라인 처리로 탄화규소 관형 세라믹 멤브레인을 선택했습니다. 이 문서에서는 실제 프로젝트 조건을 기반으로 이 프로세스의 구현 논리와 적용 가치를 자세히 설명합니다.
프로젝트 기본정보
폐수 유형: 헹굼 폐수를 포함하는 크롬-, 헹굼 폐수를 포함하는 니켈-
적용제품 : 탄화규소 일체형 관형 세라믹 막 여과 시스템
적용 유형: 부유 중금속을 제거하는 폐수용 파이프--심층 여과 장치
처리 요구 사항: 충칭 지역 전기도금 표준을 충족하는 안정적인 생산수; 미래의 기업 확장 및 유입 오염물질 상승 조건에 대한 사전 대응; 작업장에서 안정적인 중금속 규정 준수 장벽 구축
핵심 문제점 해결: 맑은 물 탱크에는 잔류 콜로이드 미량 중금속이 포함되어 있습니다. 향후 기업 확장으로 인해 유입수의 중금속 부하가 크게 증가할 것입니다. 기존 필터 매체는 전기도금의 산성 및 알칼리성 수질에 대한 저항력이 없으며 수명이 짧습니다.
프로젝트 배경
I. 엄격한 환경 통제 제약
1. *중화인민공화국 수질오염 방지 및 통제법*(2017년 개정) 제45조: 유독하고 유해한 산업 폐수는 분류 및 품질에 따라 처리해야 하며 희석 및 배출은 엄격히 금지됩니다.
2. *전기도금 오염 물질 배출 표준*(GB21900-2008)은 크롬과 니켈을 클래스 I 중금속으로 명확하게 정의하며 모니터링 지점은 작업장 폐수 배출구에 있습니다. 기준을 충족하지 못하는 수역은 일반 폐수 시스템으로 배출될 수 없습니다.
3. 충칭은 *전기도금 산업 폐수 오염물질에 대한 충칭시 자발적 배출 표준*(T/CQSES02-2017)을 시행하며, 현지 기준은 국가 기준을 초과합니다.
II. 산업단지 처리의 시급한 필요성
이 산업 단지는 이미 크롬 및 니켈{0}}함유 폐수에 대한 완전한 전처리 시스템을 구축했습니다. 폐수는 환원, 중화, 응집, 침전, 부유선광 등의 통합처리 과정을 거쳐 크롬, 니켈 청정수조로 방류됩니다. 맑은 물 탱크의 장기- 수질 모니터링 데이터에 따르면 미량의 콜로이드 중금속이 물에 남아 있어 이러한 수준이 변동될 위험이 있습니다.
지역 산업 단지의 관리 요구 사항에 따라 표면 처리 기업의 지속적인 확장은 장기적으로 폐수 내 중금속 오염 물질의 농도를 크게 증가시킬 것입니다. 따라서 본 프로젝트에서는 기존 청수조 하류에 독립심층여과장치를 추가하여 부하 증가 시 수질 향상을 설계경계로 삼아 안정적인 중금속 제어라인을 적극적으로 구축하고 하류 통합 생물학적 처리시스템의 안정적인 운영을 보장합니다.
프로세스 흐름 설명
이 프로젝트는 기존 전처리 시스템과 새로 구축된 탄화규소 세라믹 막 심층 처리 시스템의 두 부분으로 나누어집니다. 크롬/니켈-함유 폐수는 균압조와 비상조에서 균질화 및 균질화 과정을 거쳐 산환원, 알칼리 중화, 응집 및 응집, 침전, 부유선별 처리를 순차적으로 완료합니다. 통합 장비의 유출수는 크롬/니켈 청정수조로 유입되어 새로운 멤브레인 시스템의 유입원 역할을 합니다.
새로 건설된 탄화규소 세라믹 막 심층 처리 시스템은 탄화규소 세라믹 막 여과 장비를 핵심으로 사용합니다. 크롬/니켈 맑은 물 탱크에서 배출된 후, 먼저 산, 알칼리, 중금속 제거제 및 PAC/PFS 응고제를 첨가하여 콜로이드 중금속을 물에서 더 분리합니다. 응고 및 침전 후 물은 탄화규소 관형 세라믹 한외여과 장치로 펌핑됩니다. 탄화규소 세라믹 멤브레인은 나노- 체질을 사용하여 물 속의 콜로이드와 미세 중금속 플록을 걸러냅니다. 처리된 물은 온라인 중금속 모니터링 지점으로 들어갑니다. 모니터링을 통과한 물은 공원의 통합 폐수 처리 시스템으로 직접 보내집니다. 자격을 갖추지 못한 물은 표준을 충족할 때까지 추가 처리를 위해 자동으로 수지 이온 교환 장치로 전환됩니다. 멤브레인 시스템은 일정한 간격으로 자동 역세 및 과요오드산-알칼리 화학 재생을 수행합니다. 역세 농축액과 순환 농축액은 모두 폐쇄 루프 용량 감소 처리를 위해 전-응집 침전조로 반환됩니다.
탄화규소 세라믹 멤브레인의 선택 논리 및 기술적 장점
이 프로젝트는 기존 수처리 시설의 끝에 품질 개선 장치를 추가합니다. 설계에서는 현재 맑은 물 탱크에 갇혀 있는 미량 중금속과 향후 확장 시 고부하 유입수 조건을 모두 고려해야 합니다. 유기 한외여과 및 모래 여과 기술은 현재의 저농도 수질에 단기적으로 적응할 수 있지만, 내식성과 장기{4}}보존 안정성은 장기적으로 수질 상승 요구를 충족할 수 없습니다. 프로젝트 팀은 전기도금수의 산과 알칼리도 교대, 규제 요건, 전반적인 장비 유지 관리 비용 등의 요소를 고려하여 탄화규소 세라믹 멤브레인이 최고의 장기 적응성과 포괄적인 경제적 이점을 제공한다고 판단하여 이 멤브레인을 이 프로젝트의 핵심 심층 여과 기술로 만들었습니다.
탄화규소 세라믹 막의 핵심 장점:
1. 안정적이고 제어 가능한 배출 지표를 통해 높은-장기 부하에 적응 가능: 나노규모 체질은 미세한 중금속 플록을 탁월하게 유지합니다. 산업 활동이 증가하고, 유입 오염 물질 수준이 높아지거나,-전단 퇴적 조건이 변동하더라도 배출수의 탁도와 중금속 수준은 안정적으로 유지되어 온라인 초과와 관련된 환경 위험을 완화합니다.
2. 반복적인 산, 알칼리 세척에 강하여 높은 장비 내구성을 보장합니다. 순수 무기 탄화규소 기질은 넓은 pH 적응성 범위를 가지므로 강산, 알칼리 및 산화제에서 장기간 온라인 재생이 가능합니다. 이는 유기막 팽창, 섬유 파손 및 단기- 고장 문제를 방지하여 전기도금수의 다양한 산도 및 알칼리도에 완벽하게 적응합니다.
3. 간단하고 효율적인 현장 설치를 위한 통합 스키드-장착 구조-. 멤브레인 모듈, 펌프 세트, 약품 탱크, 전기 제어 시스템이 표준화된 운영 플랫폼에 통합되어 있습니다. 현장-설치에는 물과 전기, 유입/유출 물 파이프라인만 연결하면 되므로 설치 및 시운전 주기가 크게 단축됩니다.
4. 서비스 수명이 길어지고-장기 유지 관리 비용이 절감됩니다. 멤브레인 요소는 긴 사용 수명과 우수한 내오염성을 갖도록 설계되어 세척제 및 필터 매체 교체 빈도를 크게 줄입니다. 가변 주파수 에너지 절약형 순환 펌프가 장착되어 있어 소모품, 에너지 소비, 인건비 등 다방면에서 다년간 지속적인 운영 비용을 절감하여 장기적으로 뛰어난 경제성을-발휘합니다.
현장 사진-
