이전 기사에서는 실리카 졸 농축 산업에서 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인의 적용을 공유했습니다. 이 기사에서는 액체 위험 폐기물에서 실리콘 카바이드 관형 멤브레인의 적용 시나리오에 대해 이야기합니다.
금속, 유리, 플라스틱 등의 가공에는 윤활, 냉각 기능을 제공하는 절삭유, 세척 효과를 제공하는 세척유 등 다양한 가공유가 필수적이다.
사용자는 액체 위험 폐기물을 폐기하는 데 두 가지 옵션을 사용할 수 있습니다.
1, 아웃소싱 폐기 감소
2. 정화 및 재생 후 재사용 가능.
아웃소싱된 폐기물 감량화는 본질적으로 액상 위험 폐기물을 농축하고 탈수하는 것을 포함합니다.
정화 및 재생 후 재사용하면 처리 유체의 수명이 본질적으로 연장되어 단위 사이클당 생성되는 액상 위험 폐기물의 양이 줄어듭니다.
위탁 처리량이 감소하면 폐기 비용도 절감됩니다. 정화 및 재생 후 재사용하면 신선한 처리 유체의 사용량과 폐기 비용이 절감됩니다.
폐기물 처리량 감소를 위해 저온 증발 공정 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
오늘은 액상 유해 폐기물의 자원 재활용에 있어서 실리콘 카바이드 막의 적용에 대해 공유하는 데 중점을 두겠습니다.
# 사례 1
재생용량 10×10톤/일 · 설정
우리는 A사의 현장에서 3개월간 시범 실험을 진행하였고, 탈지액은 실리콘 카바이드 멤브레인으로 여과한 후 재사용 기준을 충족할 수 있었습니다.
세척에는 재사용 기준을 충족하기 위해 전기 응고 공정을 통한 전처리가 필요하며, 그다음 실리콘 카바이드 막을 통한 여과가 필요합니다.
# 사례 2
재생용량 4×100톤/일 · 설정
국내 상장기업은 원심분리기와 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인을 결합한 공정을 사용하여 휴대폰 유리 화면을 생산할 때 유리 분쇄액을 재활용하고 재생합니다.
원래 액체는 탁하고 걸러진 액체는 투명하다
액상 위험 폐기물의 자원 활용 및 재생의 핵심 목적은 사용 중에 신선한 가공 유체에 의해 유입된 불순물(입자, 오일, 박테리아 등)을 효과적으로 제거하는 동시에 신선한 가공 유체의 유효 성분을 최대한 유지하는 것입니다. 물론 신선한 가공 유체의 활성 성분도 사용 중에 손실됩니다. 재생된 가공 유체는 일정 비율의 신선한 가공 유체를 추가하여 성능을 회복할 수 있습니다.
매우 미세한 입자를 제거하기 위해 원심분리기에는 한계가 있습니다(일반적으로 0.5um 이상). 세라믹 멤브레인은 여과 정확도 측면에서 원심분리기의 단점을 보완할 수 있습니다.
오일 오염은 멤브레인 분리 제품에서 인정된 고통스러운 점입니다. 하지만 바로 실리콘 카바이드 멤브레인의 가려운 점입니다. 교차 흐름 여과 기술을 제쳐두고, 내유성, 쉬운 세척, 이상적이고 안정적인 작동 플럭스가 실리콘 카바이드 멤브레인 제품의 핵심 가치입니다.
실리콘 카바이드 멤브레인의 내구성은 전기 응고나 원심 분리의 짧은 공정 흐름과 결합되어 사용자에게 엄청난 가치를 창출할 수 있습니다.
금속 제품의 세척 및 헹굼 액체, 광학 및 전자 유리의 가공 액체, 금속 제품의 분쇄 액체 등 다양한 유형의 액상 위험 폐기물 자원을 재활용하는 것은 실리콘 카바이드 멤브레인에 매우 유리한 적용 시나리오입니다.