오늘은 탄화규소 평막-시트 멤브레인의 다른 유리한 응용 분야에 대해 공유하겠습니다. MBR의 활성 슬러지 공정과 결합된 탄화규소 평막-시트 멤브레인은 낮은{3}} 플럭스 운영 시나리오(설계 플럭스 25~60 LMH, 매립지 침출수 25 LMH, 생활 하수 60 LMH)를 나타냅니다. 반대로, 실리콘 카바이드 평{9}}시트 멤브레인은 또한 많은 유리한 높은 플럭스 작동 시나리오(설계 플럭스 150~1000 LMH)를 가지고 있습니다.
저-플럭스 작동 시나리오와 비교할 때 탄화규소 평막-시트 멤브레인은 고플럭스 작동 시나리오에서 확실히 더 비용 효율적입니다.-
오늘은 반도체 산업에서 탁도가 높은 폐수에 탄화규소 평막을 적용하는 방법에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다.{0}}
반도체 업계에서{0}}탁도가 높은 폐수의 주요 발생원은 다음과 같습니다.
1. 웨이퍼 연삭 및 다이싱 후 폐수 청소(웨이퍼 두께를 줄이기 위한 후면 박화, 웨이퍼를 칩으로 다이싱)
2. 평탄화 후 폐수 정화
반도체 산업의 평탄화 기술을 CMP(Chemical Mechanical Polishing)라고 합니다. CMP(Continuous Polishing)의 기본 원리는 연마성 슬러리(예: 콜로이드성 SiO2 부유 입자를 포함하는 KOH 용액)가 있는 상태에서 연마 패드를 기준으로 웨이퍼를 회전시키면서 압력을 가하여 기계적 연삭과 화학적 에칭을 통해 연마를 수행하는 것입니다. 이 기술은 반도체 산업의 층간 유전체(ILD), 절연체, 도체, 내장 금속(W, Al, Cu, Au), 폴리실리콘 및 산화규소 채널의 평탄화에서부터 박막-필름 저장 디스크, 미세 전자 기계 시스템(MFMS), 세라믹, 자기 헤드, 기계적 연마재, 정밀 밸브, 광학 유리 및 금속 재료와 같은 표면 처리 분야로 확장될 것입니다.
반도체 산업에서 발생하는-탁도가 높은 폐수의 특징은 다음과 같습니다.
1. 주로 미세먼지 농도가 높기 때문에 탁도가 높습니다.
2. 낮은 전도성과 낮은 TOC.
3. CMP 폐수에는 산화성이 있습니다.
막 오염의 관점에서 볼 때, 오염 요인은 단순히 고농도의 미세 입자 물질입니다. 물리적 세척 방법은 멤브레인 플럭스 재생에 매우 효과적입니다. 낮은 전도성과 낮은 TOC는 유기물 오염 및 스케일링 경향이 낮아 화학적 세척 주기가 길어진다는 것을 의미합니다.
이는 막 분리 기술의 이상적인 적용 시나리오입니다! 기본적으로 초기 여과 작업에 맞게 맞춤 제작되었습니다!
고농도의 미세 입자상 물질은 막 표면의 높은 유속으로 인해 막 분리층의 기계적 마모가 지속적으로 발생할 위험이 있음을 의미합니다.
반도체 산업에서 탁도가 높은 폐수 처리에 탄화규소 평막 막을 사용하는 침지형 한외여과 기술의 장점:
1. 높은 플럭스: 막 플럭스 300 LMH 이상, 낮은 투자 비용;
2. 낮은 에너지 소비: 낮은 운영 및 유지 비용;
3. 유기막의 75%~85%에 비해 높은 회수율(최대 95% 이상).