많은 사람들이 이에 대해 명확하지 않으며, 노련한 전문가들조차도 종종 불명확하게 이해하고 있습니다. PAC, PAM, PFS, 차아염소산나트륨, 스케일 억제제, 탈불소화제, 탄소원... 이름은 기억하기 어렵고, 기능은 혼란스럽고, 화학물질은 종종 첨가해서는 안 될 때 무작정 첨가되거나{2}}필요할 때 생략됩니다. 운영자가 똑똑하지 않다는 것은 아닙니다. 단지 그 누구도 명확하게 모든 것을 해결해 주지 않았을 뿐입니다.
수처리 화학물질의 문제점은 순전히 다양성에 있습니다. 유형이 많고 일부는 다양한 목적으로 사용되며 명명 규칙도 다양합니다. 여러 개를 함께 사용하면 문제는 단순히 잊어버리는 것이 아니라-혼합하는 것입니다. 오늘은 그것들을 체계적으로 분해해 보겠습니다.
01
응고제 및 응집제: 물리화학적 처리의 다이나믹 듀오
하나는 불안정해지고 다른 브리지는-혼돈되지 않습니다.
이 두 가지 유형의 화학 물질은 거의 항상 함께 사용되지만 기능은 완전히 다릅니다. 그들을 혼동하지 마십시오.
응고제는 불안정화를 처리합니다. 즉, 물 속의 콜로이드 입자의 표면 전하를 중화하여 미세한 입자가-부유 상태로 남아-작은 "마이크로-플록"으로 뭉치게 만듭니다. 응집제는 가교 역할을 합니다. 이 작은 마이크로{4}}플록을 크고 무거운 플록으로 묶어 효과적으로 침전되거나 탈수될 수 있도록 합니다.
하나는 입자 표면의 전하를 중화시켜 더 이상 서로 반발하지 않게 합니다. 다른 하나는 긴-사슬 폴리머를 사용하여 불안정한 입자를 서로 연결합니다. 추가 순서도 중요합니다. 불안정화는 브리징보다 먼저 이루어져야 합니다. 순서를 반대로 하면 사실상 결과가 나오지 않습니다.
02
세 가지 유형의 응고제 중에서 선택
일상적인 탁도 제거를 위해 PAC를 선택하십시오. 인 제거를 위해 철-기반 물질을 선택하세요.
일반적으로 사용되는 응고제는 세 가지가 있습니다.
PAC(Polyaluminum Chloride): 경제적이고 탁도 제거에 효과적이며 넓은 pH 범위에 적용 가능합니다. 도시 및 산업 폐수 모두에 적합하며 일상적인 작업에 적합한-선택입니다. PFS(폴리황산철): PAC보다 강력한 인 제거 기능을 제공하고 조밀하고 빠른-침전 플록을 생성합니다. 이는 도축장, 제지 공장, 인 화학 공장 등 인 함량이 높은 폐수에 선호되는 선택입니다. 염화제2철: 응고 및 인 제거에 매우 효과적이지만 부식성이 매우 높습니다. 이는 장비에 대한 부식 방지 조치가 필요하며 특정 시나리오에서 사용되기는 하지만 일반적으로 첫 번째 선택은 아닙니다. 일상적인 탁도 제거를 위해서는 PAC를 선택하십시오. 전문적인 인 제거를 위해서는 철-기반 응고제를 선택하세요.-이 경험 법칙은 거의 실패하지 않습니다. 일부 식물은 PAC를 사용하면서 인 수준을 낮추는 데 어려움을 겪습니다. 철-기반 제품으로 전환하면 즉각적인 결과를 얻을 수 있습니다. PAC가 효과적이지 않다는 것은 아닙니다. 단순히 해당 특정 작업에 적합한 도구가 아닙니다.
03
핵심 응집제: PAM
침전 보조제로 음이온을 사용하십시오. 탈수를 위해 양이온 사용
핵심 응집제는 PAM(폴리아크릴아미드)입니다. 이온 전하를 기반으로 세 가지 유형으로 제공되며 각각 고유한 용도로 사용됩니다.
음이온성 PAM은 미사와 무기물 함량이 높은 폐수에 가장 효과적입니다.{0}}석탄 세척수, 세라믹 폐수 및 1차 침전조의 침전 보조에 이상적입니다. 양이온성 PAM은 양전하를 띠며 슬러지 탈수에 특화되어 있습니다. 필터 프레스 전에 이를 추가하면 수분 방출이 향상되어 잠재적으로 슬러지 수분 함량이 97%에서 80% 미만으로 감소됩니다. 비-이온성 PAM은 적용 범위가 좁아 거의 사용되지 않습니다.
기억하세요: 침전 보조제에는 음이온을 사용하고 탈수에는 양이온을 사용하십시오. 그러나 PAM에는 함정이 있습니다. 잘못된 분자량이나 이온도를 선택하면 결과가 크게 달라집니다. 양이온성 PAM 제품 사이에서도 분자량(예: 8백만 대. 12백만) 또는 이온도(예: 20 대. 40)의 차이로 인해 생성되는 슬러지 케이크의 수분 함량에 상당한 변화가 발생할 수 있습니다. 적절한 선택을 위해서는 다양한 수질에 대한 벤치{11}}규모 테스트가 필요합니다. 단일 유형의 PAM이 모든 상황에서 작동할 것이라고 기대하지 마십시오.
나는 브랜드를 바꾼 후 PAM 성능이 변동하는 많은 공장을 보았지만 이온 정도가 이전 배치와 다르다는 것을 발견했습니다. 따라서 공급업체를 변경할 때 가격에만 초점을 맞추지 말고{1}}분자량 및 이온도 매개변수가 요구사항과 일치하는지 확인하세요.
04
탄소원: 탈질 시스템용 연료
네 가지 유형의 탄소원: 장점과 단점
탈질에서 탄소원이 부족하면 박테리아가 굶주려 총 질소 수준이 떨어지지 않습니다. 이는 일반적인 문제입니다. 적절한 유입 탄소-대-질소(C/N) 비율을 가진 시설은 더 추가할 필요가 없지만, C/N 비율이 낮은 산업 폐수 시설은 거의 항상 보충이 필요합니다.
네 가지 탄소원은 각각 고유한 장점과 단점을 가지고 있습니다. 이전에 비교 리뷰를 작성했습니다.-"메탄올, 아세트산나트륨, 포도당 또는 복합 탄소원: 탈질화를 위해 무엇을 선택해야 합니까?"-여기에 간략한 요약이 있습니다. 메탄올은 가장 높은 탄소 등가와 가장 낮은 비용을 제공하지만 클래스 A 유해 화학물질로서 저장 및 운송에는 화재 안전 승인이 필요합니다.{4}}소규모 공장에서는 종종 이 장벽을 제거할 여유가 없습니다. 아세트산나트륨은 높은 활용률을 자랑하며 전환 시 적응 기간이 필요하지 않아 정밀 제어에 탁월한 선택입니다. 그러나 겨울에는 결정화되어 파이프가 막히게 되어 북부 지역의 식물에 골치 아픈 원인이 됩니다. 포도당은 안전하지만 느리게-작용합니다. 탱크 내 유압 유지 시간이 충분하지 않은 경우 선택해서는 안 됩니다. 여러 구성 요소로 구성된 복합 탄소원은 다양한 미생물 집단에 걸쳐 높은 활용 효율성을 제공합니다. 이는 저온-조건에서 탁월하고 안전하고{10}}결정성이 없으며 안정적인 장기 투여에 적합합니다.-
탄소원을 선정할 때에는 유해화학물질 자격 보유, 겨울철 수온 변동, 처리량 등 3가지 요소를 고려한다. 자격이 있는 경우 메탄올이 가장 경제적인 선택입니다. 조건 없이 수온이 연중 15도 이상으로 유지된다면 아세트산나트륨으로 충분합니다-. 그러나 겨울 온도가 12도 이하로 떨어지면, 높은 저온 활용도를 제공하고-결정화되지 않는-복합 탄소원-이 실제로 아세트산나트륨보다 전체 비용을 낮출 수 있습니다.
탄소원에 관해 논의할 내용이 많지만, 이 주제는 이전 기사에서 철저하게 다루었으므로 여기서는 반복하지 않겠습니다.
05
첨단치료 전문가
한도를 초과하는 특정 매개변수에 대해서만 배포
처음 두 범주는 거의 모든 폐수 처리장에서 사용됩니다. 이 범주는 다릅니다.-방출 한도를 초과하는 특정 매개변수를 해결하기 위해서만 배포됩니다.
불소 제거제: 주로 광전지, 전자, 반도체, 광업, 야금, 인 화학 물질과 같은 산업에서 발생하는 불소 함유{0}}폐수에 사용됩니다. 불소가 함유된 폐수를 처리하는 대부분의 공장은 2단계- 제거 공정을 사용합니다. 즉, 초기 칼슘염 침전 단계에서 불소 수준을 20~30mg/L로 감소시킨 다음, 특수 불소 제거제를 사용하여 수준을 2mg/L 미만으로 낮추는 연마 단계로 이어집니다. 칼슘염 단계는 높은 슬러지 양과 어려운 pH 제어와 관련된 과제를 제시하는 반면, 특수 제제 단계는 올바른 투여량을 선택하고 pH를 적절한 범위로 다시 조정하는 데 달려 있습니다. 두 단계가 잘 통합되면-순수 칼슘염 방법에 비해 전체 비용이 저렴하고 슬러지 부피를 절반으로 줄일 수 있습니다. 이전 기사에서 이에 대해 자세히 분석했으므로 지금은 그대로 두겠습니다.
중금속 킬레이트제: 전기도금, 회로 기판 제조 및 광산 작업에서 발생하는 폐수에서 발견되는 수은, 납, 구리, 니켈, 크롬과 같은 중금속을 표적으로 삼습니다. 이 메커니즘에는 중금속 이온과 함께 안정한 침전물을 형성하는 물질 내의 킬레이트 그룹이 포함되어 있어 물에서 중금속을 효과적으로 포획합니다. 기존 수산화물 침전 방법과 비교하여 중금속 킬레이트제는 여러 가지 장점을 제공합니다. 즉, 넓은 유효 pH 범위(알칼리 침전만큼 pH-민감하지 않음), 복합 중금속에 대한 효과(반면 수산화물 침전은 복합 구리 또는 니켈에 대해 대체로 효과가 없음), 쉽게 용해되지 않는 소량의 안정적인 슬러지 생성-입니다.
그러나 이러한 물질이 만병통치-는 아닙니다. 다양한 중금속에는 다양한 유형의 킬레이트제가 필요합니다. 구리, 니켈 및 크롬의 킬레이트화 조건이 다르기 때문에 선택을 확인하려면 벤치{2}} 규모의 테스트가 필요합니다. 복용량도 정확해야 합니다.-적어도 복용량이 부족하면 배출 한도를 초과하는 폐수가 발생하고, 과다 복용하면-화학물질에 돈이 낭비됩니다.
탈색제는 직물 인쇄, 염색 및 제지 폐수 처리에 널리 사용됩니다. 이는 일반적으로 색상을 빠르게 안정시키는 4차 암모늄 폴리머입니다. 이것이 우리의 주요 초점이 아니기 때문에 간략하게만 언급하겠습니다.
06
시스템-지원 화학물질
오염물질을 직접적으로 처리하지는 않지만 반드시 필요합니다.
이러한 유형의 화학물질은 오염물질을 직접적으로 처리하지는 않지만 시스템의 정상적인 작동에 필수적입니다.
스케일 억제제는 RO 멤브레인 및 순환수 시스템에 없어서는 안 될 요소입니다. 칼슘과 마그네슘 이온은 막 구멍을 막는 스케일을 형성할 수 있습니다. 스케일 억제제는 이러한 염이 결정화되고 침전되는 것을 방지합니다. 유기포스포네이트(예: HEDP 및 ATMP)는 탄산칼슘 스케일에 효과적인 반면, 폴리머(예: PAA)는 실리카 및 철 스케일에 효과적입니다. 억제제를 선택할 때 멤브레인 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 임의적인 선택을 하지 마십시오.
살생물제는 막 표면과 파이프라인 내에서 박테리아와 조류의 증식을 방지합니다. 산화 살생물제(예: 차아염소산나트륨, 이산화염소)는 작용이 빠르고-값이 저렴하지만 빠르게 고갈되므로 지속적인 투여가 필요합니다. 비-산화 살생물제(예: 이소티아졸리논, 4차 암모늄염)는 더 오래 지속되는-효과를 제공하고 pH의 영향을 덜 받습니다. 실제 경험에 따르면 산화 유형과 비산화 유형을 번갈아 사용하는 것이 좋습니다.{10}} 한 가지 유형에만 의존하면 미생물 저항성이 생겨 고용량을 투여해도 효과가 없게 됩니다.
pH 조절제: 수산화나트륨은 pH를 높이는 가장 깨끗한 옵션인 반면, 석회는 저렴하지만 상당한 슬러지를 생성합니다. 염산이나 황산은 pH를 낮추는 데 사용되며 멤브레인 세척에도 사용됩니다. 이는 전체 프로세스에 걸쳐 사용될 수 있지만 pH를 변경하기 전에 무작정 조정하는 것을 피하고-pH를 변경하기 전에 이유, 목표 수준 및 조정이 다운스트림 프로세스에 영향을 미칠지 여부를 명확하게 고려하십시오.
07
하나의 화학물질로 다양한 용도로 사용 가능 하나의 물질, 여러 이름
공정 단계의 변경은 기능의 변경을 의미합니다.
화학물질 투약실에는 여러 개의 '멀티태스커'가 있습니다.-동일한 화학물질이라도 공정 단계에 따라 완전히 다른 기능을 수행합니다. 이는 사이트에서 가장 자주 혼란이 발생하는 지점이기도 합니다.-
라임이 전형적인 예입니다. 이는 pH 조정, 불소 제거, 연수 및 화학적 인 제거 보조제로 사용됩니다. 물리화학적 치료단계와 고도치료단계 모두에서 나타나는데, 투여량 수준이 차수별로 다르기 때문에 단순히 투여량 설정을 복사{2}}붙여넣을 수는 없습니다. 황산철도 비슷합니다. 주로 응고제이지만 인과 색소도 제거합니다. 산성 조건에서는 6가 크롬을 3가 크롬으로 환원합니다.-크롬-함유 전기도금 폐수 처리에 있어 중요한 단계입니다. 차아염소산나트륨은 살균, 소독뿐만 아니라 탈색, 시안화물 파괴(알칼리 조건 하에서), 막 및 배관의 세척에도 사용됩니다.
명명 규칙의 불일치는 더 많은 혼란을 야기합니다. 동일한 물질에 대해 사람들마다 다른 이름을 사용합니다. PAC는 Polyaluminum Chloride(폴리알루미늄 클로라이드)를 의미하지만 일부에서는 Basic Aluminium Chloride(염화알루미늄)이라고도 합니다. 액체 알칼리, 가성소다, 수산화나트륨은 모두 같은 것을 가리킨다. 소다회는 탄산나트륨입니다. PAM은 폴리아크릴아미드(Polyacrylamide)를 의미하며 음이온, 양이온, 비{1}}유형으로 분류됩니다. "복합 탄소원"이 가장 일반적인 예입니다. 공급업체마다 서로 다른 상표명과 공식을 사용하므로 이름만으로는 거의 드러나지 않습니다.
그러므로 화학물질의 이름을 외우지 마십시오. 시스템 내에서 수행하는 기능으로 이를 기억합니다. 동일한 화학물질이 다른 공정 단계에서 사용되는 경우 투여량 및 제어 매개변수가 완전히 변경됩니다. 반대로, 동일한 이름을 가진 두 제품이 반드시 동일한 구성을 공유하는 것은 아닙니다. 구매 주문과 현장 현실이 일치하지 않는 경우, 가격을 논의하기 전에 물질이 무엇인지, 그 용도가 무엇인지 정확히 파악하세요.
08
요약 테이블로 마무리
8가지 화학물질 카테고리에 대한 빠른 참조
응고제: 대표적인 제품으로는 PAC, PFS, 염화제이철 등이 있습니다. 이들의 주요 기능은 입자를 불안정하게 만들어 플록을 형성하고 탁도와 인을 제거하는 것입니다. 일반적인 적용 시나리오에는 1차 침전조와 고급 인 제거가 포함됩니다.
응집제: 대표적인 제품으로는 PAM(음이온/양이온)이 있습니다. 이들의 주요 기능은 입자를 큰 플록으로 연결하고 침전 및 탈수를 돕는 것입니다. 일반적인 적용 시나리오에는 침전 탱크 및 필터 프레스가 포함됩니다. 탄소원: 대표적인 제품으로는 메탄올, 아세트산나트륨, 복합탄소원 등이 있습니다. 이들의 주요 기능은 일반적으로 무산소 탱크에서 사용되는 탈질(질소 제거)을 촉진하기 위해 탄소를 보충하는 것입니다.
탈불소제: 대표제품으로는 칼슘염, 특수탈불소제 등이 있습니다. 이들의 주요 기능은 일반적으로 광전지 및 전자제품 제조 폐수에 사용되는 2차 처리 단계에서 불소를 심층적으로 제거하는 것입니다.
중금속 침전제: 대표적인 제품에는 킬레이트 침전제가 포함됩니다. 이들의 주요 기능은 중금속을 포착하고 일반적으로 전기 도금 및 회로 기판 제조 폐수에 사용되는 안정적인 침전물을 형성하는 것입니다.
스케일방지제: 대표적인 제품으로는 HEDP, PAA 등이 있습니다. 주요 기능은 일반적으로 RO 시스템 및 순환수 시스템에 사용되는 멤브레인 및 파이프라인의 스케일링을 방지하는 것입니다.
살생물제: 대표적인 제품으로는 차아염소산나트륨과 이소티아졸리논이 있습니다. 이들의 주요 기능은 살균 및 조류 억제이며, 일반적으로 막 시스템 및 순환수 시스템에 사용됩니다.
pH 조절제: 대표적인 제품으로는 액상가성소다(NaOH), 염산, 석회 등이 있습니다. 주요 기능은 모든 공정 단계에 적용할 수 있는 pH 수준을 조정하는 것입니다.
09
화학물질 선택을 위한 세 가지 원칙
먼저 벤치-규모 테스트 수행 · 총 비용 계산 · 프로세스 고려
먼저, 확장하기 전에 벤치-규모 테스트를 수행하세요. 수질은 화학물질의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, PAC 복용량은 50~300mg/L 범위일 수 있습니다.-테스트 없이 어떻게 알 수 있습니까? 공급업체의 "일반적인 복용량"에만 귀를 기울이지 마십시오. 당신의 "전형적인" 것은 그들의 것과 같지 않습니다.
둘째, 단가뿐만 아니라 총비용을 계산하라. 값비싼 화학물질은 더 적은 양을 필요로 하고 안정적인 성능을 제공하므로 잠재적으로 처리수 톤당 비용이 낮아질 수 있습니다. 반대로 값싼 화학물질은 많은 양을 필요로 하거나 결과가 좋지 않아-재작업이 발생하고 전체 비용이 높아질 수 있습니다.
셋째, 화학물질이 공정과 일치하는지 확인하십시오. DAF(용존 공기 부유선광)에는 가벼운 플록이 필요하고, 침전에는 무거운 플록이 필요합니다. 즉, PAC와 PAM의 선택이 완전히 다릅니다. 생화학적 시스템은 화학적 독성에 민감합니다. 생화학 탱크에 강한 산화제를 첨가하지 마십시오. 멤브레인 시스템의 경우 스케일 방지제와 살생물제를 선택할 때 제조업체의 호환성 목록을 참조하십시오. 호환되지 않는 화학 물질을 사용하면 멤브레인이 손상될 수 있습니다.
이 세 가지 원칙은 간단해 보이지만 실제로 이를 따르는 식물의 절반 미만이{0}}대부분 문제가 발생한 후에만 테스트를 실행하려고 생각하며, 잘못된 화학 물질을 사용했다는 사실을 너무 늦게 발견하는 경우가 많습니다. 화학물질 선택의 세 가지 원칙
복용량을 늘리기 전에 소규모{0}}테스트를 수행하세요(PAC 복용량은 50~300mg/L 범위일 수 있으며 테스트 없이는 적절한 양을 알 수 없습니다). 단가가 아닌 총 비용을 계산합니다(비싼 화학물질은 더 낮은 사용량을 요구하고 안정적인 성능을 제공하므로 처리된 물 톤당 비용이 낮아질 수 있습니다). 화학물질이 공정과 일치하는지 확인하십시오(용해 공기 부양에는 가벼운 플록이 필요하고, 침전에는 무거운 플록이 필요하며, 멤브레인 시스템에는 호환성 목록 확인이 필요함).
최종 생각
화학물질은 복잡해 보일 수 있지만 기능별로 분류하면 명확해집니다. 물리화학적 단계는 응고와 응집에 의존합니다. 생화학적 단계는 탄소원에 의존합니다. 고급 처리 단계는 특수 화학 물질에 의존합니다. 스케일 억제제, 살생물제, pH 조절제로 보완됩니다. 진짜 어려운 점은 이름을 기억하는 것이 아니라 어떤 화학 물질이 특정 수질과 공정 성능에 적합한지 정확히 결정하는 것입니다.-제조업체에 따라 동일한 유형의 화학 물질이 있더라도 크게 다를 수 있습니다. 따라서 무리하게 진행하지 마세요. 소규모-테스트를 실행하고, 총 비용을 계산하고, 프로세스 호환성을 평가하세요. 이 세 단계를 부지런히 따르면 나중에 많은 재작업을 피할 수 있습니다.
