한외여과막의 투과유량은 작동하면서 떨어지며, 압력차는 날마다 증가합니다. 많은 사람들의 첫 번째 반응은 "막이 고장나서 교체해야 합니다."입니다.
서두르지 마세요. 대부분의 경우 문제는 역세 시스템에 있습니다. 제대로 설계되지 않았거나 완벽하게 갖추어져 있지 않습니다.
역세 시스템은 단순히 배관을 연결하고 펌프를 설치하는 문제가 아닙니다. 우수한 한외여과 역세 시스템에는 기존 역세, 화학적 강화 역세(CEB) 및 압축 공기 세척의 세 가지 시스템이 필요합니다. 이들 중 하나라도 누락되면 멤브레인의 수명이 단축됩니다.
I. 기존 역세 시스템
기존 역세는 역수압 세척을 사용하여 막 표면에서 느슨한 필터 케이크 층을 제거하는 일일 "일상적인 세척" 공정입니다.
(1) 역세수원
역세수는 원수가 아닌 한외여과 투과수여야 합니다. 원수로 멤브레인을 세척하는 것은 더러운 물로 더러운 것을 세척하는 것과 같습니다. 많이 세탁할수록 더러워집니다. 엔지니어링 실무에서 한외여과 투과수 탱크는 일반적으로 직접 재사용되므로 별도의 역세 탱크가 필요하지 않습니다.
(2) 역세펌프
유량: 멤브레인 모듈의 정격 역세 유량을 기준으로 계산됩니다. 일반적인 역세 유량은 100 ~ 150 L/(m²·h)(LMH)입니다. 구체적인 세부사항은 멤브레인 제조업체의 기술 매뉴얼을 참조하세요. 총 유량은 단일 모듈의 유량에 모듈 수를 곱한 값입니다.
헤드: 파이프라인 저항, 엘보 밸브 저항, 멤브레인 모듈 역세 측면 저항을 고려하여 역세 입구 압력은 약 0.2MPa로 제어됩니다. 펌프 본체는 일반적으로 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 부식성 물에는 316L을 사용합니다.
(3) 차아염소산나트륨 투입장치
멤브레인 표면과 파이프라인에서 미생물 성장을 억제하는 데 사용됩니다. 두 가지 투여 방법:
지속적인 유입 주입: 유입수의 유효 염소 농도를 1~5ppm으로 유지합니다. 이는 원수에 이미 높은 수준의 미생물이 포함되어 있는 상황에 적합합니다.
역세 충격 투여: 역세 물에 유효 염소 10~15ppm을 추가하고 하루에 한 번 매번 30~60분 동안 담가 둡니다. 이는 엔지니어링에서 가장 일반적으로 사용되는 구성입니다.
장비 선택: 투여 탱크 용량은 일일 투여량을 기준으로 설계되었으며 낮은-레벨 스위치가 장착되어 있습니다. 복용량이 충분하지 않으면 펌프가 자동으로 경보를 울리고 중지됩니다. 정량펌프의 유량은 목표농도를 기준으로 계산되며 출구압력은 도징점보다 0.1~0.2 MPa 높아야 합니다.
II. 화학적 강화 역세(CEB) 시스템
수질이 좋지 않고 오염 부하가 높은 상황에서는 물 역세만으로는 충분하지 않습니다. 잘 지워지지 않는 오염 물질을 제거하려면 화학 물질을 투여해야 합니다. CEB 시스템에는 별도의 산 세척 장치, 알칼리 세척 장치 또는 둘 다를 장착할 수 있습니다.
(1) 산 투여 CEB 장치
적용 가능한 시나리오: 유입수에 철, 알루미늄 등 고가치 금속 콜로이드가 고농도로 포함되어 있거나 탄산염 스케일링 경향이 있는 시나리오.
화학물질 선택: 염산은 기존 무기 스케일에 사용되는 반면 옥살산이나 구연산은 중금속 산화물 오염에 사용됩니다. 부식성이 적고 멤브레인에 더 친화적이기 때문입니다-.
장비 선택: 투여 탱크는 하루 동안 사용하도록 설계되었으며 낮은 수준의 보호 기능을 갖추고 있습니다.- 정량 펌프 또는 고유량 자기 펌프가 정량 주입에 사용되며 역세 유속 및 목표 농도를 기준으로 유속이 계산됩니다. 목표 침지 농도: 옥살산 0.5%~1%, 구연산 0.5%~1%, 염산 0.1%.
작동 제어: 각 담금은 5~15분 동안 지속됩니다. 오염이 심한 지역의 경우 농도와 침지 시간을 멤브레인 제조업체의 허용 범위 내에서 적절하게 늘릴 수 있지만 오프라인 청소 농도 한도를 초과해서는 안 됩니다.
(2) 알칼리-살균제 주입 CEB 장치
적용 가능한 시나리오: 유입수의 유기물 함량이 높은 응용 분야의 경우 알칼리 용해 및 산화의 시너지 효과를 사용하여 유기물과 미생물을 함께 제거합니다.
화학적 조성: 0.1% 차아염소산나트륨과 0.05% 수산화나트륨의 혼합물. 알칼리는 유기물을 용해시키는 반면 차아염소산나트륨은 미생물을 죽입니다. 두 사람이 함께 일합니다.
장비 선택: 투여 탱크는 하루 동안 사용하도록 설계되었으며 낮은 수준의 보호 기능을 포함합니다.- 도징 펌프는 역세 유속과 목표 농도를 기준으로 선택됩니다.
작동 제어: 각 담금은 10~30분 동안 지속됩니다. 심하게 오염된 막의 경우 차아염소산나트륨 농도를 막 재료의 허용 범위 내에서 0.2%까지 높이는 동시에 침지 시간을 연장할 수 있습니다.
III. 압축 공기 세척 시스템
외부 압력 한외여과막은 일반적으로 "공기 세정과 물 역세"의 조합을 사용합니다. 압축 공기의 교반 및 기포 전단 작용은 막 표면의 조밀한 필터 케이크 층을 느슨하게 하여 역세 효율을 크게 향상시켜 부유 물질과 탁도가 높은 급수에 특히 적합합니다.
공기 공급원 요구사항: 오일-이 없고 건조하며 깨끗한 압축 공기. 공기 압축기에는 리시버-및-건조기, 정밀 필터, 냉동 건조기가 필요합니다. 멤브레인에 유입되는 오일 및 입자상 물질은 되돌릴 수 없는 오염을 유발합니다.
작동 매개변수: 단일-멤브레인 공기-세척 유속 5~12Nm³/h, 자세한 내용은 멤브레인 제조업체의 설명서를 참조하세요. 입구 공기압력은 0.1 MPa 이하로 조절되어야 합니다. 압력이 높아지면 멤브레인 섬유가 파손될 수 있습니다. 일반적인 순서는 공기 세척 후 물 역세척입니다. 심하게 오염된 멤브레인의 경우 동시 공기-물 세척 모드를 사용할 수 있습니다.
정기적인 역세는 매일 실시하고, CEB는 필요에 따라 실시하며, 공기세척은 역세와 병행하여 실시한다. 이 세 가지 시스템은 각각 특정 기능을 수행하여 한외여과막 오염 제어를 "막힘 발생 후 처리"에서 "일상적인 유지 관리"로 전환하여 막 수명을 연장하고 투과 안정성을 향상시킵니다.
