막횡단압(TMP)이 급격하게 상승하고 청소 간격이 단축되면 즉각적인 반응은 막 자체를 비난하는 경우가 많습니다. 그러나 막은 오염이 나타나는 최종 경계면일 뿐입니다. 막 표면을 최종적으로 막히게 하기 전에 전처리, 혼합액 및 작동 단계 전반에 걸쳐 오염물질이 축적됩니다.
혼합주 특성 · Operational Flux
폭기 유압장치 · 청소 매개변수
I. 첫째, 저항의 유형을 파악한다
MBR 작동 저항은 일반적으로 가역적 오염, 제거를 위해 유지 관리 청소가 필요한 오염, -장기 누적된 비가역적 오염으로 분류될 수 있습니다. 막 표면의 느슨한 슬러지 케이크는 흡입, 통기 정련 또는 역세를 일시 중지하여 완화할 수 있는 경우가 많습니다. 반대로, 유기 흡착, 기공 막힘, 무기 스케일링에는 표적화된 화학적 세척이 필요합니다.
각 세척 주기 후에 플럭스 회수율이 감소하거나 회수 후 성능이 급격히 저하되는 경우 문제는 멤브레인 표면에 일시적인 슬러지 축적을 넘어서는 것입니다. 청소를 하면 증상이 일시적으로 제거되지만 오염을 유발하는 근본적인 상태는 제거되지 않습니다.
실제 멤브레인 저항과 시스템 인공물을 구별하는 것도 중요합니다. 압력 센서 드리프트, 투과 유량계의 부정확성, 멤브레인 탱크 액체 수위의 변동 및 비정상적인 밸브 상태로 인해 TMP 또는 투과성이 갑자기 악화되는 것처럼 보일 수 있습니다.
진단 시작점|청소 당일의 TMP뿐만 아니라 청소 후 성능이 유지되는 기간과 회복 정도에 중점을 둡니다.
II. 많은 막 오염은 혼합 주류에서 발생합니다.
혼합액 내의 세포외 고분자 물질(EPS), 수용성 미생물 생성물(SMP), 콜로이드 및 미세 입자는 쉽게 끈적한 층을 형성하거나 막 기공을 관통합니다. 유입되는 그리스, 계면활성제, 높은 염도 및 난분해성 유기물은 플록 구조와 점도를 변경합니다. 한편, 갑작스러운 부하 변화, 무산소 조건, 영양 불균형 또는 슬러지 노화로 인해 미생물이 끈적끈적한 물질을 더 많이 방출하게 될 수 있습니다.
MLSS(고혼합액 현탁 고형물) 농도가 반드시 막 막힘으로 이어지는 것은 아닙니다. 그러나 높은 점도, 미세한 플록, 불량한 침강성 및 끈적한 유기물이 동시에 발생하면 막 표면의 물질 전달과 공기-수세정의 효율성이 저하됩니다. 멤브레인 탱크는 오염의 최종 결과를 드러내지만, 근본 원인은 생화학 탱크에서 발생하는 경우가 많습니다.
III. 환기를 많이 한다고 해서 반드시 안전성이 높아지는 것은 아닙니다.
막 정련 폭기는 막 섬유를 휘젓고 슬러지 케이크 층을 파괴하기 위한 것입니다. 그러나 그 효과는 균일한 공기 분포, 기포 경로, 막 모듈 배열 및 혼합액 유변학에 따라 달라집니다. 폭기 파이프가 막히거나 국지적인 흐름 채널링이 발생하는 경우 전체 공기 흐름이 충분해 보이더라도 특정 멤브레인 구역에는 효과적인 정련이 부족할 수 있습니다.
무차별적으로 증가하는 공기 흐름은 에너지를 낭비할 뿐만 아니라 플록을 깨뜨리고 실제로 기공 막힘과 접착을 악화시키는 미세 입자와 용해성 물질을 생성할 수 있습니다. 단순히 송풍기 주파수를 최대화하는 대신 분기 공기 흐름, 압력, 폭기 장치 상태 및 멤브레인 탱크 순환을 검사하여 효과적인 공기-수전단을 보장해야 합니다.
IV. 플럭스 및 흡입/일시 중지 주기에 따라 멤브레인이 회복될 수 있는지 여부가 결정됩니다.
설계자속은 모든 작동 조건에서 무한정 유지될 수 있는 고정된 값이 아닙니다. 저온, 유입수 품질의 급격한 변화, 혼합액 점도 증가 또는 멤브레인 탱크의 수력학적 상태 악화 시 중요한 작동 한계가 변경됩니다. 이러한 조건에서 최대 유량 속도로 흡입을 계속하면 막횡단 압력(TMP)이 빠르게 상승합니다.
적절한 흡입/일시 중지 주기, 그룹화된 작동 및 최대 저감 기능을 통해 일시 중지 및 통기 단계에서 느슨한 오염층을 제거할 수 있습니다. 모니터링에는 온도-보정 멤브레인 플럭스, TMP 상승 속도, 투과물 생성 및 세척 빈도가 포함되어야 합니다. 매일 TMP가 악화되는 속도는 특정 날짜의 절대 TMP 값보다 더 중요합니다.
V. 시간이 지나면서 청소 효과가 떨어지는 이유
세척제는 특정 유형의 오염에 적합해야 합니다. 유기 오염, 생물학적 점액 및 무기 스케일링에는 서로 다른 화학적 조건이 필요합니다. 효과는 농도, pH, 온도, 접촉 시간 및 활성 성분의 분해에 의해 영향을 받습니다. 고농축 세척액을 사용해도 화학물질이 오염된 부분에 도달하지 못하면-막 섬유 뭉치나 무거운 슬러지 축적으로 인해 결과가 무시될 수 있습니다.
과도한 세척 빈도 또는 지나치게 공격적인 조건은 멤브레인 재료 노화를 가속화하고 밀봉을 손상시키는 동시에 가동 중지 시간과 화학 물질 소비를 증가시킬 수 있습니다. 각 청소 전후의 정규화된 투과성 회복을 기록해야 합니다. 유지보수 청소 또는 복원 청소가 충분한지 또는 오프라인 검사가 필요한지 판단하기 위해 데이터를 사용해야 합니다.-
청소의 결론: 먼저 오염이 주로 유기물, 무기물 또는 슬러지{0}}케이크에 의한 것인지 식별한 다음 적절한 세척제 및 강도를 선택합니다.. 6. 노력 낭비를 피하기 위해 이 문제 해결 순서를 따르십시오.
계측 및 계산 검증부터 시작하십시오. TMP, 액체 레벨, 유속 및 온도 보상 판독값의 신뢰성을 확인하십시오. 다음으로 실제 유량, 여과/완화 주기, 역세 기간 및 최고 유량 기간 등 운영 매개변수를 검사합니다. 그런 다음 멤브레인 탱크의 유압 장치를 검사합니다. 즉, 고르지 않은 통기, 멤브레인 섬유 얽힘 및 슬러지 순환의 데드존을 확인합니다.
그런 다음 생화학적 시스템과 전처리에 주의를 기울이십시오. MLSS, 점도, 플록 크기, EPS/SMP 지표 및 그리스, 섬유, 고운 모래, 잔류 화학 물질 또는 충격 하중의 존재 여부를 평가하십시오. 마지막으로 멤브레인 모듈 무결성, 되돌릴 수 없는 오염 및 남은 서비스 수명을 평가합니다. 데이터에서 유압 장치로,-혼합액에서 멤브레인 자체로 이동하는 올바른 순서를 따르면-청소가 끝없는 '소방'의 순환이 되는 시나리오를 피할 수 있습니다.
결론
반복적인 청소에도 불구하고 MBR 시스템이 점점 더 막히는 경우 멤브레인 자체의 갑작스러운 성능 저하가 문제가 되는 경우는 거의 없습니다. 오히려, 오염물 축적 속도는 청소를 통해 달성되는 회복 속도를 지속적으로 앞지르고 있습니다. 멤브레인 표면은 단지 근본적인 시스템 문제에 대한 디스플레이 화면 역할을 할 뿐입니다. 플럭스, 통기, 혼합액 특성, 전처리 및 청소 기록을 함께 분석해야만 시스템을 빈번한 긴급 수리 상태에서 예측 가능하고 안정적인 작동으로 전환하는 데 필요한 진정한 제어 지점을 식별할 수 있습니다.
