폐수 처리의 호기성 탱크에 떠있는 슬러지

폐수 처리용 호기성 탱크에 부유하는 슬러지: 정확한 식별, 비상 대응 및 장기-예방

호기성 탱크에 부유하는 슬러지는 도시 폐수 및 산업 폐수 생물학적 처리 시스템에서 가장 빈번한 운영 실패 중 하나입니다. 이는 배출수 내 과도한 수준의 부유 물질(SS) 및 화학적 산소 요구량(COD)을 직접적으로 유발할 뿐만 아니라 용존 산소(DO), 슬러지 연령, 영양분 균형 및 유입수 품질과 같은 통제되지 않은 핵심 매개변수에 대한 직접적인 경고 역할도 합니다. 많은-현장 유지관리 인력은 슬러지 문제에 직면했을 때 무작정 폭기를 늘리고 무분별하게 많은 양의 슬러지를 배출하여 시스템 불균형을 악화시키고 심지어 생화학적 시스템 붕괴로 이어질 수도 있습니다.

수백 개의 폐수 처리장의 실제 경험을 바탕으로 이 기사는 슬러지 부유 실패의 기본 논리에서 시작하여 "정확한 식별, 계층화된 처리 및 장기-예방"이라는 포괄적인 솔루션을 구축합니다. 모든 방법은 AO/AAO/MBR/SBR과 같은 주류 호기성 공정에 직접 구현 및 적용 가능하며, 도시 폐수 및 다양한 산업 폐수 처리 시나리오에 모두 적합합니다.

(I) 부유 슬러지 형성의 핵심 기반 논리

호기조 내 부유 슬러지의 본질은 슬러지 플록이 정상적으로 침전되지 못하고 물의 흐름에 따라 부유하는 비정상적인 상태입니다. 이는 세 가지 주요 근본 원인에 기인할 수 있으며 모든 부유 슬러지 문제는 다음 세 가지 요소를 중심으로 발생합니다.

1. 기포 동반: 반응 중에 생성된 가스에 의해 슬러지 플록이 부착되어 전체 밀도가 크게 감소하고 부유하게 됩니다.

2. 성능 저하: 슬러지 자체의 응집 및 침전 특성이 완전히 손상되어 플록이 느슨해지거나 분해되어 슬러지-물 분리가 불가능해집니다.

3. 불순물 간섭: 외부의 물리적, 화학적 불순물이 시스템에 유입되어 슬러지 플록 구조를 손상시키거나 슬러지의 비중을 변경하여 정상적인 침전을 방해합니다.

(II) 현장 처리를 위한 핵심 황금 원칙-

부유슬러지 문제를 처리할 때 가장 먼저 해야 할 일은 원인을 파악하고 적절한 조치를 취하는 것입니다. 맹인 작동은 엄격히 금지됩니다. 부유 슬러지의 종류를 구분하지 않고-공기량을 늘리거나 부유 슬러지를 보고 대량의 슬러지를 직접 배출하는 등-임의의 조정은 시스템 불균형을 악화시키고 2차 오작동을 유발할 수도 있습니다. 모든 조치는 먼저 오작동 유형을 파악한 후 '긴급 피해 관리'와 '근본 원인 치료'의 두 단계로 진행되어야 합니다.

복잡한 테스트 장비가 필요하지 않습니다. 현장 관찰과 기본 테스트 도구만으로-부유 슬러지 결함의 근본 원인을 1시간 이내에 찾아낼 수 있습니다. 비효율적인 문제 해결을 방지하기 위해 단계는 간단한 것부터 복잡한 것까지 진행됩니다.

1. 초기 육안 평가: 부유 슬러지의 모양, 색상, 불순물을 육안으로 관찰하고 촉각 검사를 통해 부유 슬러지의 핵심 유형을 초기에 식별하고 명백한 물리화학적 불순물을 우선적으로 제거합니다.

2. 방향에 대한 매개변수 테스트: DO 측정기를 사용하여 탱크 끝, 모서리 및 데드존과 같이 축적되기 쉬운 영역에 초점을 맞춰 탱크 전체의 DO 분포를 측정합니다. 국부적인 무산소 조건이나 탱크 전체에 과도한 DO와 같은 핵심 문제가 있는지 확인합니다. 동시에 산성-염기성 충격 요인을 배제하기 위해 탱크의 pH 값을 테스트합니다.

3. 근본 원인 파악을 위한 침강 현미경 검사: 호기조 중간 부분에서 균일하게 혼합된 액을 채취하여 30분간 슬러지 침강률(SV30) 테스트를 수행합니다. 동시에 간단한 현미경 검사를 위해 샘플을 채취하여 슬러지 침전 성능을 평가하고 사상균 증식, 슬러지 해교 또는 느슨한 플록과 같은 핵심 문제가 있는지 확인합니다.

4. 원인 규명을 위한 전체-과정 검증: 먼저 전처리 시스템의 작동 및 유입수 수질을 점검하여 부유 고형물, 오일, 독성 물질이 과도하게 존재하는지, 탄소-질소-인 영양 비율의 불균형이 있는지 확인합니다. 그런 다음 최근 운영 및 유지 관리 로그를 확인하여 슬러지 배출량, 폭기, 반환 비율과 같은 매개 변수에 큰 변동이 있는지 조사하고 인적 오류를 원인으로 배제합니다. 마지막으로 시스템의 슬러지 수명과 유기물 부하를 계산하여 합리적인 설계 범위를 초과하는지 확인합니다.

(I) 탈질 부유 슬러지(현장에서 가장 흔하며-탈질 시스템의 70% 이상을 차지함)

결함 식별의 핵심 사항

부유 슬러지는 대부분 균일한 덩어리나 플록 형태로 표면에 미세한 기포가 많이 부착되어 있다. 떠다니는 슬러지를 손으로 가볍게 문지르면 눈에 띄게 기포가 터지는 것을 볼 수 있습니다. 기포가 방출된 후 이전에 떠 있던 슬러지 플록이 빠르게 침전됩니다. 단층은 대부분 호기조 ​​끝부분, 모서리, 데드존, 2차 침전조 입구 부위에 집중되어 있으며, DO가 0.5mg/L 미만이고 유출되는 질산성 질소 수준이 높은 국부적인 지역도 동반됩니다.

핵심 원인 분석

호기성 탱크의 특정 영역에서 불충분한 통기 및 열악한 흐름은 무산소/혐기성 데드존을 생성합니다. 슬러지 속의 탈질균은 질산성질소를 질소가스로 환원시키며, 이러한 미세한 기포는 슬러지 플록의 표면에 지속적으로 부착되어 슬러지의 전체 밀도를 감소시키고 결국 기포에 의해 표면으로 운반됩니다. 일반적인 유발 요인으로는 미세 다공성 폭기 장치의 스케일링 및 막힘, 탱크 설계의 유압 불감대, 흐름 추진 장비의 출력 부족, 지나치게 긴 슬러지 수명, 부적절하게 설정된 질화액 반환 비율 등이 있습니다.

긴급 손실 완화 계획

1. 부유 슬러지가 집중된 지역의 경우 임시 폭기 헤드 또는 방향성 퍼지용 폭기 호스를 설치하여 슬러지 표면에 부착된 질소 기포를 분해하여 신속한 슬러지 침전을 촉진하고 부유 슬러지가 유출수와 함께 손실되어 과도한 오염 물질을 유발하는 것을 방지합니다.

2. 메인 폭기 시스템을 포괄적으로 검사하고 스케일이 생기고 막힌 미세 다공성 폭기 헤드를 청소하여 폭기 사각지대를 신속하게 제거하고 전체 탱크의 총 용존 산소(DO)를 2~4mg/L로 균일하게 제어하여 DO 수준이 1mg/L 미만인 무산소 영역을 완전히 제거합니다.

3. 탱크의 수중 흐름 촉진제를 완전히 활성화하여 끝 부분과 모서리 부분의 수압 순환을 강화하여 데드존에 슬러지가 축적되는 것을 방지하고 혐기성 환경을 조성하는 데 중점을 둡니다. 고정 흐름 촉진기가 없는 탱크의 경우 임시 이동 흐름 촉진기를 설치하여 데드존을 제거할 수 있습니다.

장기-솔루션:

1. 슬러지 배출 관리를 표준화하고 공정 유형에 따라 슬러지 농도 및 연령을 정밀하게 제어합니다. 기존 활성 슬러지 공정의 MLSS는 3000~5000mg/L로, MBR 공정의 MLSS는 8000~12000mg/L로 제어해야 합니다. 슬러지 체류 기간은 과도한 슬러지 체류 시간 및 탈질 악화를 방지하기 위해 합리적인 범위(생활 폐수의 경우 10~15일, 산업 폐수의 경우 8~12일) 내로 제어되어야 합니다.

2. 재순환 및 유압 매개변수 최적화: 질화액 재순환 비율이 지나치게 높은 경우 이를 합리적인 범위 200%-300%로 줄여 대량의 질산성 질소가 호기성 탱크 끝까지 재순환되는 것을 방지합니다. 유입 유량이 지나치게 낮은 경우 유압 부하를 적절하게 증가시켜 탱크 내 슬러지 체류 시간을 줄입니다.

3. 공정에 따른 차별화된 최적화: SBR 공정은 폭기 종료 시 침전 시간을 단축하고 디캔팅 리듬을 조정하며 침전 단계에서 탈질을 방지할 수 있습니다. AAO 공정은 무산소 구역에서 질소 제거 효율을 최적화하고 호기성 구역으로 유입되는 질산성 질소 부하를 줄이며 소스에서 탈질 슬러지 생성을 줄일 수 있습니다.

(II) 슬러지 벌킹-유형 슬러지(침강 성능이 완전히 저하되어 시스템이 붕괴되기 쉬움)

슬러지 벌킹- 유형의 슬러지는 필라멘트 벌킹과 비-필라멘트 벌킹으로 구분됩니다. 둘 다 슬러지 침전 성능이 완전히 상실되는 것이 특징이지만 원인과 처리 방법이 크게 달라 정확한 감별이 필요하다.

1. 부유슬러지의 사상균 증식

결함 식별의 핵심 사항

부유 슬러지는 일반적으로 면-또는 머리카락과 유사하며-가벼우며 물의 흐름에 따라 쉽게 뜹니다. 이는 탱크의 전체 표면에 나타날 수 있으며, SV30이 크게 상승하고(일반적으로 80% 초과), 슬러지 부피 지수(SVI)가 150mL/g을 초과하며, 폐수에서 지속적으로 높은 SS 수준이 나타납니다. 호기조뿐만 아니라 2차 침전조에서도 큰 면적의 부유 슬러지가 나타납니다. 현미경 검사 결과 30% 이상을 차지하는 사상균(예: *Sclerotium spp.*)이 크게 증식한 것으로 나타났습니다.

핵심 원인

응집체 형성 박테리아에 적합하지 않은 환경에서는{0}}사상형 박테리아가 강력한 경쟁 우위를 확보하여 과도한 증식을 초래합니다. 다수의 사상균이 슬러지 플록을 얽히게 하여 플록이 느슨해지고 침전 성능을 완전히 잃게 됩니다. 일반적인 유발 요인으로는 탱크 내 지속적으로 낮은 DO 수준, 유입수의 탄소, 질소 및 인 영양 비율의 심각한 불균형, 유입수 pH 또는 온도의 급격한 변화, 황화물과 같은 독성 및 유해 물질의 과도한 수준, 지속적으로 높거나 낮은 유기물 부하 등이 있습니다.

긴급 손실 완화 계획

1. 신속한 슬러지 압축을 위한 응집제 첨가 목표: 생물학적 처리조의 유효 탱크 용량을 기준으로 계산하고 폴리염화알루미늄(PAC) 50~100mg/L, 음이온성 폴리아크릴아미드(PAM) 0.1~0.2mg/L를 추가하여 사상균의 팽창 공간을 압축하고 슬러지 플록 압축을 촉진하며 침강 성능을 신속하게 개선하고 기준을 초과하는 유출수를 방지합니다. 또는 PAC 대신 황산알루미늄 또는 염화제이철을 사용하여 동시에 탱크의 pH를 6.5-7.5로 조정하여 사상균 활동을 억제할 수 있습니다.

2. 과잉 슬러지의 배출량을 대폭 증가시키고, 노화되고 팽창된 슬러지를 시스템에서 신속하게 제거하는 동시에 정상적으로 작동하는 다른 생물학적 처리 탱크에서 신선한 활성 슬러지를 보충하여 시스템 내 사상균의 비율을 빠르게 줄입니다.

3. 극한 상황에서의 응급살균 : 사상균이 과도하게 증식하는 경우(현미경 검사에서 그 비율이 50%를 초과하는 경우) 간헐적으로 살균제를 첨가하여 그 활성을 억제할 수 있습니다. 탱크 용량을 기준으로 계산하여 5-10 mg/L의 차아염소산나트륨 또는 10-20 mg/L의 과산화수소를 추가합니다. 한번에 대규모 추가는 엄격히 금지됩니다. 투여 과정 중에 슬러지 활동과 유출 지표를 지속적으로 모니터링하여 과도한 살균 및 응집제 시스템 손상을 방지합니다.

장기-솔루션:

1. 탱크 내 용존 산소(DO) 환경을 안정화합니다. 막힌 통기 헤드를 철저히 청소하여 탱크 전체에 균일한 통기를 보장합니다. 2~4mg/L의 안정적인 DO 수준을 유지하여 국부적으로 낮은 DO 영역을 제거합니다. SBR 공정의 경우, 환경적 관점에서 사상균의 경쟁 우위를 제거하기 위해 폭기 단계 전반에 걸쳐 DO 수준을 2mg/L 이상으로 유지하십시오.

2. 영양분을 정확하게 보충해줍니다. C:N:P 비율 100:5:1에 따라 유입수 수질을 엄격하게 규제합니다. 질소가 부족하면 요소와 염화암모늄을 첨가하고, 인이 부족하면 인산이수소나트륨을 첨가한다. 이는 질소와 인의 영양이 부족하여 사상균이 응집균에 비해 상당한 경쟁 우위를 얻는 것을 방지합니다.

3. 유입수 충격 관리 강화 : pH 변동이 큰 유입수의 경우 균압조에 자동 pH 조정 시스템을 설치하여 유입수 pH를 6.5-8.0으로 안정화합니다. 유입수 황화물이 20mg/L를 초과하는 경우 황화물을 제거하기 위해 전{4}}미세 산화 또는 철염 침전 공정을 추가합니다. 시스템 충격을 유발하는 고농도 유기성 폐수의 간헐적인 배출을 방지하기 위해 유입되는 유기물 부하를 엄격하게 제어합니다.

4. 매주 SVI 지수를 모니터링하여 조기 경보 메커니즘을 구축합니다. SVI가 120mL/g을 초과하는 경우 영양분 비율 조정, 슬러지 배출 증가, 통기 최적화를 통해 즉시 개입하여 벌킹 문제가 악화되는 것을 방지합니다.

2. 비-섬유상 벌킹 슬러지

결함 식별의 핵심 사항

슬러지는 점성이 있고 눈에 보이는 털과 같은 구조가 없으며 SV30이 상당히 높고 탁한 상등액이 있으며 조밀한 플록을 형성할 수 없는 완전히 느슨한 슬러지 입자가 있습니다. 동시에 SVI는 200mL/g을 초과합니다. 현미경 검사에서는 응집-형성 박테리아만 발견되었으며 뚜렷한 사상균 증식은 없었습니다. 슬러지가 분쇄되면 기포나 필라멘트 구조가 관찰되지 않습니다. 이는 정밀화학 및 식품 가공 산업과 같은 산업 폐수 처리 시스템에서 흔히 볼 수 있습니다.

핵심 원인

플록-을 형성하는 박테리아는 비정상적인 외부 환경 요인의 영향을 받아 대사 장애를 일으키고 세포외 고분자를 정상적으로 분비하지 못하게 됩니다. 이로 인해 슬러지 플록이 응집 및 형성되지 않아 침전 성능이 크게 저하됩니다. 일반적인 유발 요인으로는 심각한 질소 및 인 영양 불균형, 유입수 내 높은 염분 또는 독성 물질 충격, 급격한 pH 변화, 과도한 유기물 부하 등이 있습니다.

표적 치료 솔루션

1. 영양분을 정확하게 보충합니다. 비-세균 증식은 종종 심각한 질소 및 인 결핍으로 인해 발생합니다. 엄격한 C:N:P 비율 100:5:1에 따라 충분한 보충이 필요합니다. 인의 투여량은 적절하게 증가할 수 있습니다(설계치보다 20% 높음). 인은 플록 형성의 핵심 요소이며 슬러지 느슨함을 빠르게 개선할 수 있습니다.

2. 유입수 독성 쇼크 감소: 유입수의 총 염분 함량이 3000mg/L를 초과하거나 중금속, 페놀 또는 기타 독성 물질을 포함하는 경우 유입수량을 즉시 줄여야 합니다. 염분 및 독성 농도를 줄이기 위해 탱크 내 폐수를 깨끗한 물이나 생물학적 배출수로 희석하십시오. 독성 물질이 생물학적 시스템에 유입되기 전에 기준을 충족하도록 전처리 프로세스를 동시에 강화합니다.

3. 슬러지 응고를 강화하기 위해 응고제를 첨가합니다. 탱크 용량. 80-150 mg/L 또는 규조토 50-100 mg/L에 따라 PAC의 복용량을 계산하고 슬러지 플록 형성을 위한 핵을 제공하여 느슨한 박테리아 플록을 조밀한 플록으로 응집시켜 침전 성능을 빠르게 향상시킵니다.

4. 박테리아 플록에 대한 최적의 대사 범위인 6.5-7.8 내에서 호기성 탱크의 pH를 엄격하게 제어하여 탱크 내의 pH 환경을 안정화합니다. pH가 너무 산성이면 수산화나트륨이나 수산화칼슘을 첨가하여 조정하십시오. pH가 너무 알칼리성인 경우 황산이나 염산을 첨가하여 조정하세요. pH의 급격한 증가 또는 감소는 미생물 해교를 유발할 수 있으므로 엄격히 금지됩니다.

(III) 비정상적인 슬러지 대사 및 부유 슬러지(노화/과산화-유도된 해교 및 부유)

결함 식별의 핵심 사항

부유하는 슬러지는 대부분 연한 노란색 또는 회백색이며,{0}}잘게 조각나고 눈에 띄는 기포가 부착되지 않았으며 끈적거리지 않습니다. 탱크 표면에 떠 있는 슬러지는 종종 얇은 반죽으로 손으로 쉽게 부서집니다. 상등액은 탁하고 미세한 부유 입자가 다수 포함되어 있습니다. 이는 지속적으로 높은 DO(4mg/L 이상), 낮은 MLSS 및 설계 값을 훨씬 초과하는 슬러지 수명을 동반합니다. 현미경 검사를 통해 미생물의 수가 적고 활동성이 낮은 것으로 나타났습니다. 이는 유입되는 유기물 부하가 낮고-장기적인 슬러지 배출 부족 및 과도한 통기가 있는 생물학적 시스템에서 흔히 발생합니다.

핵심 원인 분석

핵심 유발 요인은 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 첫째, 슬러지 노화입니다. 장기간 슬러지 배출부족은 슬러지의 과잉노후로 이어져 미생물이 쇠퇴기에 접어들어 자기-붕괴, 플록 파손, 침강성능 저하 등의 원인이 됩니다. 둘째, 슬러지 과산화. 과도한 폭기는 탱크 내 용존 산소(DO) 수준을 4mg/L 이상으로 지속적으로 높게 만들어 과-통기로 인해 미생물이 자가 산화를 일으키고, 그 결과 플록이 분해되고 슬러지 해교 현상이 발생합니다. 동시에, 유입수 유기물 부하가 지나치게 낮으면 슬러지가 만성적인 "굶주림" 상태가 되어 노화와 과산화 문제가 모두 악화됩니다.

표적 치료 계획

1. 슬러지 노화의 경우: 잉여 슬러지의 배출을 즉각적이고 대폭 증가시켜 슬러지 연령을 설계 범위로 신속하게 복원합니다. MLSS가 2000mg/L 미만인 경우 새로운 활성 슬러지를 동시에 추가하여 슬러지 농도와 탱크의 전반적인 활동을 증가시킵니다.

2. 슬러지 과산화의 경우: 즉시 송풍기의 폭기 속도를 줄여 탱크 내 DO를 합리적인 범위(생활 폐수의 경우 2~4 mg/L, 산업 폐수의 경우 1.5~3 mg/L)로 안정화합니다. 연속적인 과도한 통기를 피하기 위해 SBR 공정을 간헐적인 통기 모드로 전환할 수 있습니다. 폭기 헤드가 너무 많은 경우 일부 폭기 헤드를 고르게 차단하여 일부 영역에서 폭기 강도가 지나치게 높아지는 것을 방지할 수 있습니다.

3. 슬러지의 "굶주린" 상태를 개선하기 위한 유기물 부하 보충: 유입 COD가 지속적으로 200mg/L 미만인 경우, 아세트산 나트륨, 포도당, 산업 폐당과 같은 탄소원을 적절한 양으로 첨가하여 호기조의 유기물 부하를 0.2~0.5kg COD/(kg VSS·d)로 안정화하여 미생물에 대한 충분한 영양분 공급을 보장하고 상호 섭취로 인한 미생물 해화를 방지할 수 있습니다.

(IV) 슬러지 침전을 방해하는 물리적, 화학적 불순물(슬러지 침전 시스템을 방해하는 외부 불순물)

결함 식별의 핵심 사항:

모래 입자, 기름막 또는 검은색 불순물은 슬러지에서 육안으로 볼 수 있으며 뚜렷한 기름기 또는 진흙 냄새와 함께 나타납니다. 슬러지 중 일부가 굳어 있습니다. 동시에 탱크 바닥에는 다량의 슬러지와 유성 슬러지가 축적됩니다. 폭기 헤드와 흐름 촉진제는 불순물로 인해 쉽게 막힙니다. 전처리 시스템의 폐수에 포함된 부유 물질과 오일 함량이 기준을 심각하게 초과합니다. 이는 석유화학, 식품 가공, 도축 산업의 산업 폐수 처리 시스템에서 흔히 볼 수 있습니다.

핵심 원인:

유입수 내 과도한 부유 고형물, 유화된 오일/부유 오일의 존재, 전처리 시스템으로 제거되지 않은 다량의 불활성 슬러지 등으로 인해 호기조에 유입될 때 슬러지 플록이 슬러지 플록으로 코팅되고 유막이 슬러지 표면에 부착됩니다. 이로 인해 비정상적인 슬러지 비중이 발생하여 슬러지가 부유하게 되고 정상적인 침전을 방해하여 궁극적으로 슬러지가 형성됩니다.

표적 치료 계획

1. 시스템 내 불순물의 긴급 제거 : 슬러지 펌프를 사용하여 호기조 표면의 부유 오일 및 슬러지를 모두 제거하고 바닥에 축적된 실트 및 유성 슬러지를 제거하여 불순물이 지속적으로 슬러지 침전을 방해하는 것을 방지합니다. 유막 오염이 심한 경우 탱크 용량 기준으로 10-20 mg/L의 항유화제를 추가하고 PAC와 결합하여 항유화를 강화합니다. 오일-슬러지 분리 후 즉시 시스템에서 제거하십시오.

2. 소스로부터 불순물을 제어하기 위한 전처리 공정의 종합적인 강화: 스크린, 침사지 챔버, 부유/응고 침전조와 같은 전처리 장치를 즉시 검사합니다. 스크린 잔여물을 즉시 청소하고 침사지 제거 효율을 향상시키며 부유 탱크의 투여량과 작동 매개변수를 최적화하여 전처리된 유출수의 부유 물질(SS)이 50mg/L 이하이고 오일 함량이 5mg/L 이하가 되도록 보장하여 미사, 오일 및 기타 불순물이 생물학적 처리 시스템에 유입되는 것을 방지합니다.

3. 정기적인 청소 및 유지 관리 체계 구축

불순물이 발생하기 쉬운 산업폐수용 호기조의 경우 3~6개월에 한 번씩 비우고 청소하여 바닥에 쌓인 실트와 기름을 철저히 제거해야 합니다. 동시에, 폭기 헤드와 흐름 촉진기의 막힘이나 손상 여부를 점검하고 시스템의 정상적인 유압 순환을 보장하기 위해 즉시 유지보수 또는 교체하십시오.

부유 슬러지 고장에 대한 핵심 제어 논리는 "치료보다 예방이 낫다"입니다. 일상적인 운영 및 유지 관리를 통해 안정적인 시스템 매개변수, 제어 가능한 유입수 불순물 및 우수한 미생물 활동을 보장하면 부유 슬러지 고장을 90% 이상 예방할 수 있습니다. 핵심 예방 및 제어 시스템은 다음 네 가지 모듈로 구성됩니다.

1. 표준화된 일일 운영 및 유지 관리: 고정된 운영 및 유지 관리 절차를 수립하고, 핵심 운영 매개변수의 안정성을 엄격하게 제어하며, 큰 변동을 방지하기 위해 공정 설계 값에 따라 DO, pH, MLSS 및 슬러지 연령을 엄격하게 제어합니다. MLSS 및 SV30을 매일 모니터링하고 모니터링 데이터를 기반으로 슬러지 배출량을 정확하게 조정하여 장기간 슬러지 배출이 없거나 갑작스러운 대규모-슬러지 배출이 발생하지 않도록 합니다. 송풍기 유량 및 복귀 펌프 빈도의 임의 조정을 엄격히 금지하고, 1-3개월마다 폭기 시스템을 청소하고, 추진 장비의 작동 상태를 정기적으로 점검하여 균일한 폭기, 원활한 추진, 불감대 또는 사각지대가 없는지 확인합니다.. 2. 전-출처에서 처리: 유입수 수질을 엄격히 제어하고, 전처리 시스템의 운영 및 관리를 강화하며, 전처리된 유출수는 생물학적 처리 시스템에 들어가기 전에 기준을 충족합니다. 산업폐수에는 유입수 수질 및 수량의 변동을 완화하고, 고농도 및 독성이 높은 폐수가 생물학적 처리 시스템에 직접적인 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 수력학적 체류시간(HRT)이 8시간 이상인 균압조를 갖추어야 합니다.

3. 오작동에 대한 조기 경고 메커니즘: 일상적인 모니터링 시스템을 구축하고 SV30, MLSS, DO, pH 등 주요 지표를 매일 모니터링하고 매주 슬러지 현미경 검사 및 SVI 테스트를 수행합니다. SVI가 120mL/g을 초과하는 경우 개입하여 즉시 조정하십시오. 매월 슬러지 연령과 유기물 부하를 계산하여 매개변수 편차를 신속하게 감지하고 작은 편차가 부유 슬러지 오작동으로 발전하는 것을 방지합니다.

4. 비상 대비 : 유입수 수질의 급격한 변화, 독성 물질 영향, 장비 오작동 등 예상치 못한 상황에 대해 표준화된 비상 대응 절차를 수립합니다. 이러한 절차는 유입수 흐름 조정, 화학물질 추가 및 슬러지 배출 제어를 위한 운영 사양을 명확하게 정의합니다. 예상치 못한 상황으로 인한 시스템 붕괴를 방지하기 위해 비상약품 및 장비를 사전에 비축해 두고 있습니다.

요약

호기성 탱크 슬러지 축적은 결코 단순한 표면 수준의 문제가 아닙니다.{0}} 오히려 이는 수질, 장비, 운영 및 미생물 활동을 포함하여 생물학적 시스템의 여러 차원에서 불균형이 외부적으로 나타나는 것입니다. 이 문제를 처리하는 핵심 논리는 항상 다음과 같습니다. 첫째, 표준화된 조사를 통해 근본 원인을 정확하게 찾아냅니다. 둘째, 긴급조치를 통해 피해를 신속하게 중단하고 배출수 기준을 초과하지 않도록 방지한다. 마지막으로, 표적 조치를 통해 문제를 근절하는 동시에 재발 방지를 위한 장기적인-예방 및 통제 시스템을 구축합니다.

현장 운영 및 유지 관리 시{0}}가장 일반적인 탈질 슬러지 축적은 통기 강화, 데드존 제거, 슬러지 배출 표준화를 통해 신속하게 해결할 수 있습니다. 그러나 슬러지 벌킹- 관련 문제는 재발을 근본적으로 억제하기 위해 환경, 영양분, 수질 등 여러 차원에 걸쳐 동시 조정이 필요합니다. 모든 결함이 해결된 후에는 생물학적 시스템의 장기적으로 안정적인 작동을 보장하기 위해 표준화된 작동 및 유지 관리를 구현해야 합니다.-