화학 기업에서는 증기 응축수 및 공정 매체의 품질을 오염으로부터 보호하기 위해 주로 배관 및 열 교환기에 스테인리스강을 사용합니다. 그러나 일상적인 운영 및 유지 관리 중에는 일반적으로 경도, 전도도, 탁도, 철 이온 농도 및 pH와 같은 표준 수질 매개변수에 주의가 집중됩니다.-이러한 지표의 변동은 수질과 열 교환 장비 모두에 즉각적이고 눈에 띄는 영향을 미치기 때문입니다. 대조적으로, 염화물 이온 수준의 변화는 종종 수질에 덜 중요한 것으로 간주되며 결과적인 장비 부식은 느리고 점진적인 과정입니다. 염화물 이온으로 인한 장비 고장은 종종 상당한 시간 지연으로 나타납니다. 문제가 발생할 때 초기 가정은 일반적으로 제조 결함이나 재료 결함을 가리키는 반면, 현장 직원은 염화물 이온의 역할을 간과하는 경우가 많습니다-. 그러나 업계 유지 관리 데이터를 분석한 결과, 피팅, 용접 균열, 튜브 벽 천공 및 노후화로 인한 누출을 포함한-수많은 고장이 궁극적으로 단일 근본 원인, 즉 장기적으로 약간의 염화물 이온 과잉과 그에 따른 누적 부식으로 추적될 수 있는 것으로 나타났습니다.-
장비와 배관에 대한 염화물 이온의 부식 작용은 교활합니다. 높은 경도로 인한 명백한 스케일링이나 산성 부식의 가시적인 영향과 달리 염화물-유발 공식은 숨겨진 특성, 지연된 발병, 높은 파괴성 및 비가역성을 특징으로 합니다. 한계를 넘어선 짧거나 중간 정도의 이탈은 즉시 장비 고장을 유발하지 않습니다. 그러나 이는 특히 스테인리스강에서 금속의 보호층-을 지속적으로 손상시킵니다. 고온과 고압의 결합된 스트레스 하에서 이온은 모재 금속을 끊임없이 공격하여 심각하고 장기적인-장비 위험을 야기합니다. 염화이온은 모든 의미에서 "보이지 않는 부식 방지제"입니다.
특히 스테인리스강 배관 및 장비에 대한 장기간의 -염화 이온 수준-으로 인한 구체적인 위험은 다음과 같습니다.-아래에 설명되어 있습니다.
1. 스테인레스 스틸 튜브 벽의 구멍, 천공 및 누출 유발
스테인레스 스틸은 화학 산업의 배관, 열 교환기 및 수처리 장비에 널리 사용됩니다. 금속 표면에 자연적으로 조밀한 보호막이 형성되어 장비를 부식으로부터 보호합니다. 그러나 염화물 이온은 강력한 침투력과 흡착력을 가지고 있습니다. 이들은 우선적으로 패시베이션 필름의 약점에 부착되어 구조를 파괴하고 국부적인 부식 피트를 시작합니다. 부식 피트는 지속적으로 염화물 이온을 축적하고 부식 과정을 가속화하여 결국 파이프 벽을 관통하여 누출을 유발합니다.
2. 파이프라인 용접부 응력 부식 균열 유발
온도, 압력 및 응력의 결합된 효과와 장기간의 과도한 염화물 이온 수준이 결합되어 파이프라인 용접부에서 공식-으로 인한 응력 부식 균열이 발생할 수 있습니다. 염화물 이온은 금속 내부 결정 격자를 관통하여 균열 발생 및 전파를 가속화합니다. 이는 파이프라인 용접 및 장비 케이싱에 균열이 발생하여 잠재적으로 압력 장비 고장을 일으키고 심각한 안전 위험을 초래합니다.
3. 전반적인 장비 노후화 가속화 및 O&M 비용 증가
염화물-로 인한 공식 부식은 광범위하고 지속적인 문제입니다. 이는 주요 파이프라인을 손상시킬 뿐만 아니라 열교환기, 밸브, 여과기 및 수처리 시스템과 같은 보조 장비를 부식시킵니다. 이는 전체 시스템의 노후화를 가속화하고 고장률을 높이며 유지 관리 빈도를 높이고 장비 서비스 수명을 크게 단축하며 운영 비용을 증가시킵니다.
