현재 석탄화학공장에서 발생하는 고염분 폐수의 고도처리를 위한 핵심 공정은 증발 결정화입니다.{0}} 증발 결정화는 비용이 많이 들며, 다중 효과 증발 비용은 60RMB/t이고 MVR 처리 비용은 40RMB/t입니다. 비용을 절감하고 수자원을 최대한 활용하기 위해 기업에서는 일반적으로 폐수가 증발기에 유입되기 전에 부피 감소 및 농축 전처리 공정을 구현하여 염분 농도를 7%~10% 이상으로 높여 증발기 결정화기에 유입되는 물의 양을 최소화합니다. 현재 국내 엔지니어링 프로젝트에서 사용되는 보다 성숙한 부피 감소 및 농축 전처리 공정에는 고-효율 역삼투막, 진동막, 디스크 튜브 역삼투막, ED막 및 양극막이 포함됩니다.
고-효율 역삼투막 농축 기술은 미국 Arquette Corporation의 기술에서 출발하여 점차 국내 엔지니어링 실무에 도입되고 있습니다. 주요 공정에는 고-효율 여과 + 다가 이온의 심층 제거 + 가스 제거 + 고-효율 역삼투가 포함됩니다.
고-효율성 역삼투막 농축은 본질적으로 역삼투 기술이며 단지 공정 매개변수의 최적화 및 혁신일 뿐입니다. 따라서 농도 비율은 역삼투막 자체의 매개변수에 의해 제한됩니다. 예를 들어 해수담수화막을 사용하면 소금을 약 7%까지 농축할 수 있다. 고-효율 역삼투와 기존 역삼투의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
1. 막 오염을 줄이기 위해 다가 이온의 향상된 깊은 제거;
2. 탄산염 알칼리도를 줄이고 탄산염 스케일링을 방지하기 위해 알칼리도 조정 전 산성화 및 탈기;
3. 높은 pH(pH=11)에서 작동하여 유기물, 실리카 및 미생물로 인한 막 오염을 줄여 투과 수율을 높입니다.
고-효율성 역삼투막 기술은 특히 다가 무기 금속 이온을 제거할 때 기존 역삼투보다 전처리 요구사항이 훨씬 더 엄격합니다. 경도 및 기타 높은{2}}가 이온을 제거하기 위한 기존의 화학적 연화 외에도 다가 이온의 심층 제거를 위해 특수 이온 교환 수지(약산성 양이온 교환 수지)를 사용하여 염을 가용성이 높은 나트륨염으로 전환합니다. 또한, 탄산알칼리도 감소에 있어서 산성화 및 탈기는 이산화탄소를 제거하여 알칼리도 조절 시 탄산염 형성을 방지하고 탄산염 스케일링 경향을 감소시킵니다.
고-효율성 역삼투(RO) 막 공정은 높은 pH에서 작동하며, 이는 비누화와 실리콘을 통해 유기물의 용해도를 증가시켜 막 오염을 줄입니다. 높은 pH 작동은 또한 미생물 활동과 오염을 줄여 막 막힘을 완화합니다.
석탄 화학 산업에서 고효율-RO 막 공정의 적용 가능성: 이 공정은 기본적으로 시중에서 판매되는 나선형 막 요소를 사용하는 역삼투압 방식입니다.- 핵심기술은 높은 pH 운전을 통해 유기물, 실리콘, 미생물 오염을 줄이는 것입니다. 막 오염 이론은 고효율 RO 막 공정에도 적용된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.- 파울링은 단지 멤브레인 표면의 불용성 물질로 인해 형성된 필터 케이크 층 때문만은 아닙니다. 용해된 오염물질은 흡착 및 기타 메커니즘을 통해 비가역적인 막 오염을 일으킬 수 있습니다. 더욱이, 다양한 분자량의 유기물은 다양한 정도의 막 오염을 유발할 수 있으므로 공급수에서 유기물을 제어하는 것이 중요합니다. 기존 폴리아미드 복합막의 경우 알칼리 저항성은 셀룰로오스 아세테이트 막보다 우수하지만 공급수의 pH 제어는 여전히 중요합니다. 11을 초과하면 안 됩니다.
석탄 화학 산업에서 발생하는 고염도 폐수-의 경우 고효율 RO 멤브레인을 선택하는 데 있어 핵심 공정 제어는 여전히 적절한 전처리 공정에 있습니다.- 특히 산화를 통해 벤젠 계열 유기물을 극도로 낮은 수준으로 감소시켜 유기물 농도를 낮추기 위한 유기물 농도 제어 조치를 채택해야 합니다. 폐수의 깊은 연화와 다가 이온의 깊은 제거도 필요합니다.