소개
최근 국가 3개 부처가 공동으로 '해수 담수화 산업 발전을 위한 실행 계획'을 발표했습니다. 이 계획에는 2030년까지 중국의 해수 담수화 총 규모가 450만 톤/일을 초과하고 향후 5년 내에 150만 톤/일의 용량이 추가로 추가될 것이라고 명시되어 있습니다. 도시의 물 공급, 섬의 생활, 해안 산업이 모두 동시적이고 포괄적으로 확장되어 수백억 위안 규모의 시장이 공식적으로 시작될 것입니다. 이 계획에서는 고성능 신규 분리막 연구개발 가속화, 친환경 저탄소 전처리 공정 촉진, 핵심 소재 국내 대체율 증대 등을 강조하며 무기 세라믹 분리막 기술 구현을 위한 명확한 정책 신호를 내놨다. 탄화규소 막에 대한 10년 이상의 연구 개발 경험을 바탕으로 Jianmo Technology의 탄화규소 세라믹 한외여과막 단기-공정 전처리 기술은 수년 동안 연안 해수 담수화 프로젝트에서 안정적으로 운영되어 왔습니다. 실제{10}}사례 연구는 모든 해수 담수화 시나리오에 적응하는 데 있어서 국내에서 생산된 탄화규소 막의 핵심 강점을 보여줍니다. 오늘은 정책 지침과 구현된 프로젝트를 결합하여 실리콘 카바이드 막이 기존 해수 전처리의 문제점을 어떻게 해결하는지 해석해 보겠습니다.
I. 국가 최고 수준의 계획이 시행됨에 따라{0}}해수 담수화는 포괄적인 확장 단계에 들어서고 있습니다.
"해수 담수화 산업 발전을 위한 실행 계획"은 업계의 성장 잠재력을 포괄적으로 활용하기 위한 7가지 핵심 조치를 설명합니다.
1. 도시 물 공급 확대: 염수 침입 및 극심한 물 부족에 대처하기 위해 일반 및 긴급 사용을 위한 대규모 담수화 프로젝트가 해안 대도시 및 초대형 도시에 건설될 것입니다.{2}} 담수화된 물은 통합된 도시 수자원 할당에 통합되어 도시 생산 능력이 하루 130만 톤 추가됩니다.
2. 근해 도서 전체 커버리지: 핵심 섬에는 1,000톤 용량의 담수화 시설을 갖추고 있으며, 국내 생산 담수화 장치는 원양 어선 및 해상 플랫폼에 설치되어 낙도에 대한 경직된 물 공급 수요를 지속적으로 방출합니다.
3. 공업용수 사용의 의무적 촉진: 해안 석유화학, 화력, 원자력 및 기타 높은 물을 소비하는 산업단지는 담수화된 해수 사용에 우선순위를 두어야 하며, 새로운 물 회수 허가 발급을 엄격히 통제해야 하며, 상업용 산업 담수화에 대한 수요가 가장 강력합니다.
4. 막 재료의 국내 생산이 핵심 과제로 명시되어 있습니다. 이 정책은 구체적으로 고성능 한외여과, 나노여과 및 새로운 분리막 분야의 혁신을 요구하고, 오염 방지, 긴 수명 및 높은 처리량과 같은 핵심 지표를 개선하고, 수입 막의 국산 대체를 가속화합니다. 동시에 녹색 전처리 공정, 집중적인 염수 자원 활용, 청정 에너지 결합 담수화 프로젝트의 실시를 장려하고 화학 물질 소비가 많고 공정이 긴 노후 처리 장비를 제거합니다.
업계 추정에 따르면 하루 150만 톤의 담수화 용량만 추가하면 225억~375억 위안의 엔지니어링 투자가 필요할 것으로 추정됩니다. RO 시스템의 핵심 전처리 단위인 전처리는 시장 수요가 급증하고 있으며, 높은 염도, 충격에 강하고 유지 관리가 적은 새로운 멤브레인 소재가 기회의 황금 창에 들어서고 있습니다.
II.전통적인 해수 전처리 방법은 한계를 부각시키는 반면, 탄화규소는세라믹 막단기-프로세스 솔루션은 타겟 솔루션을 제공합니다.
전통 공예의 두 가지 핵심 과제:
다단계 응고 침전 + 모래 여과 공정은 시간이 오래 걸리고, 넓은 면적이 필요하며, 화학약품 사용량이 많고, 슬러지가 많이 생성되며, 적조 및 조석 탁도가 높은 기간에는 유출수가 기준을 초과하여 하류 RO 멤브레인을 손상시키는 경향이 있습니다.
PVDF 유기막은 높은 염분 함량과 해수에서의 강력한 산화 세척에 대한 저항력이 약하고, 1-3년마다 완전히 교체해야 하므로 장기간 유지 관리 비용이 많이 듭니다.
사용의 장점제이엠필텍규소탄화물 세라믹 막:
고염분, 강산 및 알칼리에 강하며, 화학물질을 사용하여 부풀어오르거나 손상되지 않고 반복적으로 깊은 세척이 가능합니다. 높은 처리량으로 기본적으로 친수성이고, 돌이킬 수 없는 조류 콜로이드 오염에 저항하며, 세척 주기를 크게 연장합니다.
통합 소결 공정은 높은 기계적 강도를 가져오고, 유입되는 물의 품질 변동에 영향을 받지 않으며, 안정적인 물 생산을 보장하고 장기적인 보호 기능을 제공합니다.-
짧은 프로세스는 여러 여과 단계를 제거하고, 설치 공간을 60% 줄이며, 자동화 수준이 높고, 의약품 소비 및 고형 폐기물 생산량을 크게 줄입니다.
서비스 수명은 유기막의 3~5배이며 전체 비용은 낮습니다.
III. 장기-탄화규소의 성숙도와 신뢰성을 확인하기 위한 현장 프로젝트 운영 검증-막s.
검토~의이전의프로젝트:
Jianmo Technology, 평판-단단막-공정 해수 담수화 전처리에서 또 다른 성공 달성!
저장성 연안 양식용 해수담수화 프로젝트는 연안 조수해수를 원수로 사용한다. 계절과 조수의 영향을 받아 물의 탁도, 조류, 콜로이드 함량이 크게 변동합니다. 전체 전처리 시스템은 단기-공정의 탄화규소 평막-시트 멤브레인 기술을 채택하고 2단계로 구성되어 작동됩니다.
프로젝트의 첫 번째 단계는 멤브레인 균열이나 영구 플럭스 감소와 같은 문제 없이 4년 동안 안정적으로 운영되었습니다. 2단계 확장사업은 RO 공급수 기준을 충족하는 전처리수를 동시에, 지속적이고 안정적으로 생산하기 위해 가동됐다.
이 프로젝트는 실질적인 개선을 가져왔습니다. 추가되는 시약의 양이 크게 줄어들고 슬러지 처리 비용이 낮아졌습니다. 역삼투막 청소 빈도가 절반으로 줄어들어 역삼투막의 수명이 연장되었습니다. 전체 시스템의 연간 유지관리 비용이 대폭 감소되었습니다. 변동이 심한 연안 수질에서 탄화 규소 막의 신뢰성이 완전히 검증되었습니다. 프로세스 솔루션을 직접 복제하고 홍보할 수 있습니다.
현장 사진-
결론
해수 담수화의 대규모 국산 녹색 개발은-업계에서 돌이킬 수 없는 추세가 되었습니다. 기존의 장기{2}}공정 기술과 유기 한외여과막의 성능 제한으로 인해 신규 프로젝트와 업그레이드된 프로젝트의 장기적으로 안정적인 운영 요구사항을 더 이상 충족할 수 없습니다.- 탄화규소 세라믹 멤브레인을 핵심으로 하는 단기-공정 전처리 기술은 내식성, 높은 처리량, 긴 수명, 작은 설치 공간 등 여러 핵심 장점으로 인해 업그레이드, 개조 및 새로운 해수 담수화 프로젝트 건설에 선호되는 솔루션이 되었습니다.
1. 연안 해수 담수화 전처리 프로젝트 및 탄화규소 막을 이용한 단기-공정 솔루션 공정 선택에 관한 문의 사항은 비공개 메시지를 보내주세요.
2. 공정 엔지니어링, 운영 및 유지 관리를 전문으로 하는 업계 전문가들이 댓글 섹션에서 해수 전처리 운영에 대한 자신의 문제점과 경험을 공유하고 서로 배울 수 있습니다.
3. 우리 회사는 지속적으로 인재를 모집하고 있습니다. 업계 전문가의 문의 및 신청을 환영합니다.