소개
멤브레인 분리 산업에서 소재는 멤브레인 분리 제품의 업데이트와 반복, 응용 기술 개발을 주도합니다.
실리콘 카바이드는 높은 처리량, 내식성, 쉬운 세척, 긴 사용 수명, 뛰어난 오일-물 분리 등 상당한 성능 이점을 갖춘, 업계에서 인정받는 차세대 세라믹 멤브레인 분리재입니다.
실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인의 장점:
높은 처리량, 내식성, 세척 용이성 및 긴 서비스 수명
여과 원리
실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인 초여과 장치는 양압으로 구동되며 선택적 범위인 0.2-0.6bar의 멤브레인 압력 차이 내에서 고체-액체 분리를 달성합니다.
탄화규소 초여과에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 이상적인 여과 정확도, 830, 1430 또는 더 큰 입자 크기를 가진 다양한 입자 크기의 실리카졸 제품 농축에 적합함;
2. 처리 규모는 크거나 작을 수 있고, 연속적이거나 간헐적일 수 있으며, 멤브레인 구성 요소는 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있습니다. 공정이 간단하고 조작이 간단하며 제어를 자동화하기 쉽습니다.
3. 안정적이고 오래 지속되는 여과 성능과 신뢰할 수 있는 서비스 수명을 제공하며, 3-년 보증 및 5년 이상의 서비스 수명을 제공합니다.
실리카졸에서의 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인의 응용
실리카졸은 중요한 무기 고분자 재료로서 화학산업, 정밀주조, 섬유, 제지, 코팅, 식품, 전자, 광물 가공 등의 분야에서 널리 사용되어 왔습니다.
현재 중국의 실리카졸 생산 공정은 주로 이온 교환 및 규산나트륨 안정화 후 일반적으로 2-5% 사이의 농도를 갖는 희석 실리카졸을 채택합니다. 이 용액은 30% 이상으로 농축해야 하며 겔 용액의 농축 계수는 비교적 큽니다. 대부분은 초여과 농축을 사용합니다. JMFILTEC는 다양한 실리카졸 생산 기업의 운영 요구 사항에 따라 두 가지 유형의 실리콘 카바이드 관형 멤브레인 초여과 필터를 개발했습니다.
멀티코어 시리즈 1세대 실리콘 카바이드 관형 멤브레인 초여과기
주요 장비 구성
| 이름 | 매개변수 |
| 멤브레인 용기 | 19개 코어 패키징, 단일 세트 멤브레인 용기는 모델 JMfiltec-SICT-40-H-19-1200-DZ의 19개 실리콘 카바이드 관형 멤브레인 요소를 채우는 데 사용됩니다. |
| 멤브레인 엘리먼트 | 모델은 JMfiltec-SICT-40-H-19-1200 -DZ이고 단일 필터 면적은 0.5제곱미터입니다. |
| 순환 펌프 | Q 140m 이상3/시간, H=28m, N=18.5Kw |
| 토지 점유 면적 | 길이 × 너비=1500 x 500mm |
| 수량 | 노트 |
| 3세트 | 멤브레인 용기 소재 304 또는 316L |
| 57개 | 설치된 멤브레인 면적은 총 28.5제곱미터이고 작업 용량은 6-8m/h(액체 통과)입니다. |
| 1개 단위 | |
| 여과 호스트 영역(펌프 및 세척수 탱크 제외) |
1세대 실리콘 카바이드 초여과 장치의 특성:
1. 단일 실리콘 카바이드 초여과 장치의 작업 용량은 기존 PVDF 유기 관형 멤브레인 초여과 장치의 1.5-2 배입니다.
2. 발자국은 기존 PVDF 유기 관형 멤브레인 초여과 필터의 1/4입니다.
3. 실리콘 카바이드 초여과에는 멤브레인 구성 요소의 교체 비용이 거의 없습니다.
4. 작동 시 냉각을 고려할 필요가 없으며 60도에서 120도까지의 작업 환경에 적응할 수 있습니다.
단일 코어 병렬 연결 1세대 실리콘 카바이드 관형 멤브레인 초여과
주요 장비 구성
| 이름 | 매개변수 |
| 멤브레인 용기 | 단일 코어 패키징, 단일 세트 멤브레인 용기는 모델 JMfiltec-SICT-40-H-19-1200-DZ의 1개의 실리콘 카바이드 관형 멤브레인 요소를 채우는 데 사용됩니다. 씰은 단일 콘 FKM 소재로 만들어졌습니다. |
| 멤브레인 엘리먼트 | 모델은 JMfiltec-SICT-40-H-19-1200 -DZ이고 단일 필터 면적은 0.5제곱미터입니다. |
| 순환 펌프 | Q 140m 이상3/시간, H=28m, N=18.5Kw |
| 토지 점유 면적 | 길이 × 너비 × 높이=3100 × 1100 × 1600mm |
| 수량 | 노트 |
| 60세트 | 멤브레인 용기 소재 304 또는 316L |
| 60개 | 총 설치 멤브레인 면적은 30㎡이고, 작업 용량은 6~8m³/h(투과액)입니다. |
| 1 세트 | |
| 여과 호스트 영역(펌프 및 세척수 탱크 제외) |
2세대 실리콘 카바이드 초여과 특성:
1. 단일 실리콘 카바이드 초여과 장치의 작업 용량은 기존 PVDF 유기 관형 멤브레인 초여과 장치의 1.5-2 배입니다.
2. 발자국은 전통적인 PVDF 유기 관형 멤브레인 초여과 필터의 2/3입니다.
3. 실리콘 카바이드 초여과에는 멤브레인 구성 요소의 교체 비용이 거의 없습니다.
4. 1세대 실리콘 카바이드 초여과와 비교했을 때, 단일 멤브레인 구성 요소는 손상 후 쉽게 교체할 수 있습니다. 1세대 실리콘 카바이드 초여과는 손상된 멤브레인 구성 요소를 검사하기 위해 19개 코어 멤브레인 용기를 분해해야 하며 이는 복잡한 과정입니다.
5. 작동 시 냉각을 고려할 필요가 없으며 60도에서 120도까지의 작업 환경에 적응할 수 있습니다.
멤브레인 오염의 원인
공급액의 유량이 낮음
일반적으로 초여과막 표면의 유속은 2.5-3 m/s로 쉽게 제어됩니다. 유속이 낮으면 젤 층이 초여과막 표면에 부착되고 침투 속도가 급격히 감소합니다.
초여과 정지 중 교체가 완료되지 않음
정지할 때는 멤브레인 모듈 내부의 실리카졸을 밀어내 보호 또는 화학 세척을 수행해야 합니다. 제때 완전히 교체하지 않으면 실리카졸이 멤브레인 표면에 침전되어 접착성 멤브레인 층을 형성하여 전송 속도에 영향을 미칩니다.
물질 액체 자체의 영향
반응이 완료되지 않고 콜로이드 안정성이 낮으면 초여과 막이 쉽게 오염될 수 있습니다.
멤브레인 파울링 대책
청소의 필요성:
한동안 작동한 초여과막은 종종 막 막힘과 농도 분극을 경험합니다. 막 막힘은 막 표면과 기공 내부에 특정 성분이 침전되어 기공 크기가 변하기 때문에 발생합니다. 농도 분극 현상은 여과 반대 방향으로 성분을 가로채서 막 표면에 형성되는 농도 구배를 말합니다. 이 두 가지 현상은 실리카 졸의 농축 과정에서 공존하여 막의 여과 용량이 크게 감소합니다. 막의 높은 투과성(즉, 단위 표면적당 용매 전달 용량)과 상당한 유지율(즉, 막이 고정 분자량 이상의 용질을 유지하는 능력)을 보장하기 위해 초여과 시스템은 한 사이클(일반적으로 재료 한 탱크를 농축) 동안 작동하고 투과수로 보호 세척을 거칩니다. 일정 기간 작동 후 또는 유입 유량이 매개변수 범위 미만일 때 화학적 세척을 적시에 수행해야 합니다.
세척 효과:
막 투과성에 영향을 미치는 막 기공에 침전된 성분을 제거합니다. 막 기공에서 분자량이 작은 염 물질을 제거합니다. 충분한 입자 크기의 실리카 졸을 형성하지 못합니다. 초여과 막 튜브 내부에 침전된 제품 입자를 제거합니다. 파이프라인을 소독하여 박테리아 성장과 번식을 제어합니다. 파이프라인 밸브, 펌프 및 기타 부품을 청소합니다.
세척 방법:
각 농축 배치 후, 15분 동안 보호수로 막을 헹구십시오. 50시간 동안 작동한 후, 화학적 세척을 수행하십시오(일반적으로 세척제로 5% NaOH 수용액을 사용). 간헐적 생산에는 매일 세척이 필요합니다. 세척제는 여러 번 재사용할 수 있습니다.
멤브레인 오염 방지
1. 순환 펌프의 유량에 주의하고 압력이 초여과 장치의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
2. 막을 장기간 사용하지 않을 경우, 부식 방지 및 방수에 주의하십시오.
3. 초여과 작업 파일 작성
4. 정밀 여과 시스템을 갖추고 필터백을 정기적으로 세척합니다.
5. 초여과 장치를 통과하는 실리카졸이 정상적인 압력 강하 및 막 표면 유량을 갖는지 확인합니다.
7. 일정시간 기계를 끄게 되면, 멤브레인 표면이 촉촉하도록 하기 위해 적절한 시기에 기계를 청소하고 방수처리를 해야 합니다.