프로젝트 배경: 이 사례 연구는 회사의 습식 야금 공정에서 발생하는 유성 폐수와 관련이 있습니다. 본 폐수는 유분 함량, 염분 농도, 알칼리 함량, 중금속 함량이 높은 복합 산업폐수입니다. 폐수는 최종적으로 용액을 적합한 제품으로 전환하기 위해 증발 농축 + 연속 결정화 시스템에 들어가기 전에 오일, 부유 고형물 및 중금속을 제거하는 전처리가 필요합니다. 전처리 효과는 증발 시스템의 안정적인 작동과 결정화된 염의 품질을 직접적으로 결정합니다. 본 사례 연구에서는 처리 요건과 수질 특성을 바탕으로 균질화, 탈탄소화, 알칼리 환원 후 오일 제거(막 여과) 공정으로 JMFILTEC이 독자적으로 개발한 탄화규소 고유량 멤브레인 필터를 선택했습니다.
프로젝트 기본정보
폐수 출처: 습식 야금 공정에서 발생하는 유성 폐수
폐수 특성: 높은 오일 함량, 높은 염분 함량 및 부유 고형물; 복잡한 수질
적용제품 : JMFILTEC - 탄화규소 고-형광막 필터
적용 유형: 증발 및 결정화 시스템의 전{0}}처리
처리 목적: 후속 증발 시스템의 안정적인 작동과 결정화된 염의 품질을 보장하기 위한 효율적인 오일 및 부유 고형물 제거
공정 흐름 설명: 전체 폐수 처리 시스템은 폐수 수집 → 균질화 및 균등화 → 탈탄소화 및 알칼리 환원 → 탄화규소 막 오일 제거 시스템 → 경도/중금속의 심층 수지 제거 → 증발 농축 및 연속 결정화 등 공동 처리 경로를 채택합니다. JMFILTEC은 전체 공정의 안정적인 운영을 위한 핵심 보장을 제공하기 위해 "공기 부양 + 탄화규소 고유량 막 필터"의 조합을 사용하는 핵심 공정 부문인 -탄화규소 막 여과 오일 제거 시스템-을 담당하고 있습니다.
폐수는 먼저 순환 탱크로 들어가 고-효율성 가스-액체 혼합기로 펌핑되고, 압축 공기가 유입되어 미크론-수준의 미세 기포를 형성합니다. 마이크로버블은 물에서 기름과 부유 오염 물질을 효율적으로 흡착합니다. 그런 다음 혼합물은 고정밀-고체-액체 분리를 위해 탄화규소 세라믹 막 모듈로 들어갑니다. 깨끗한 투과수는 막 구멍을 통해 배출되어 후속 처리 장치로 들어갑니다. 농축액은 추가 처리를 위해 순환 탱크로 반환되고, 스컴은 시스템에 의해 수집되어 적절하게 처리됩니다.
이 공정은 유화된 오일, 콜로이드 및 미세 부유 입자를 효과적으로 제거하여 깨끗하고 안정적인 유출수를 생성하여 다운스트림 시스템에 대한 안정적인 보호를 제공합니다.
프로세스 장점:
· 높은 플럭스 및 내오염성: 강력한 친수성과 높은 다공성으로 인해 기존 세라믹 및 유기 멤브레인의 플럭스를 훨씬 초과하여 안정적인 장기 작동을 보장합니다-.
· 탁월한 유분 제거 효과: 고{0}}유분 및 고염분 폐수에서 유화유, 부유유, 부유물질을 철저하게 제거하여 증발원수 요건을 충족합니다.
· 높은 염분 및 산/알칼리 저항성: 부식성이 높고-염분 함량이 높으며 복잡한 공업용수 품질에 적합합니다. 부식성이 없고-부식성이 없으며 사용 수명이 더 깁니다.
· 세척이 용이하고 탄력성: 플럭스는 세척 후 빠르게 회복되어 유지 관리가 단순화되고 운영 비용이 절감됩니다.
· 백엔드 시스템 안전 보장: 증발기 막힘, 스케일링 및 가동 중지 시간의 위험을 크게 줄이는 동시에 결정화된 염의 품질과 시스템 안정성을 향상시킵니다.
이 프로젝트에서 고유량 탄화규소 막 여과 시스템은-고유량 및 고염도 폐수의 자원 회수를 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 전처리 솔루션을 제공합니다. 이는 백엔드 증발 및 결정화 시스템의 -장기적인 고효율-작동을 효과적으로 보장하여-에너지 보존, 비용 절감 및 폐수 자원 회수를 달성하는 데 있어 회사에 상당한 가치를 창출합니다.
현장-사진
