소개
유기막은 비용상의 이점으로 인해 기존 수처리 프로젝트에 널리 사용됩니다. 그러나 다양한 극한 산업용 수질에 직면하면 노화, 막힘 및 손상이 발생하기 쉽습니다. 이 기사에서는 유기막에 적합하지 않은 세 가지 작동 조건을 검토하고 공정 선택 시 우회를 방지하는 데 도움이 되는 가혹한 물 조건에서 탄화규소 무기 한외여과막의 핵심 장점을 자세히 설명합니다.
카테고리 1: 강산과 알칼리, 고농도의 산화제는 수질을 부식시킵니다.
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특징 |
콘텐츠 |
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작동 특성 |
① 연중 원수의 극한 pH 범위: 강산성 폐수의 경우 pH < 2, 강알칼리성 화학 폐수의 경우 pH > 13, ② 물에는 차아염소산나트륨, 과산화수소, 오존, 중크롬산염 등 강산화성 물질이 고농도로 함유되어 있다. ③ 시스템에는 심하게 오염된 멤브레인 요소를 심층적으로 세척하기 위해 고주파, 고농도의 산 및 알칼리제가 필요합니다. |
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유기막의 단점 |
대부분의 상업적으로 이용 가능한 PVDF 유기 막은 1에서 12 사이의 pH 수준만 안정적으로 견딜 수 있습니다. 농축된 강산과 알칼리에 장기간 노출되면 점차적으로 팽창과 분자 사슬 가수분해 및 파손이 발생합니다. 고농도- 산화제에 지속적으로 담그면 고분자 구조가 손상되어 멤브레인 섬유가 부서지기 쉽고 갈라지고 기공이 붕괴되어 멤브레인이 제대로 기능할 수 없게 됩니다. |
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S실리콘 카바이드세라믹막 적응 |
탄화규소는 화학적으로 매우 불활성이며 pH 범위는 100%입니다. 0도에서 14도까지 안정적인 작동; 팽윤, 노화 또는 산화 손상 없이 고농도의 산, 알칼리 및 산화제를 사용한 장기간 침수 및 세척을 견딜 수 있습니다. 각 정밀 청소 후 처리량 복구율은 95%를 초과합니다. 장기적인-성능 저하가 나타나지 않습니다. |
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일반적인 업계 시나리오 |
정밀화학에서 발생하는 고{0}}염모액, 석탄화학 가스화에서 발생하는 폐수, 리튬 배터리에서 발생하는 산 및 알칼리 세척 폐액, 의약품 합성에서 발생하는 고{1}}산 및 알칼리 용액 등 |
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특정 사례 |
링크 -산성 액체의 정제에 사용되는 탄화 규소 세라믹 막 링크 -염소{0}}알칼리 화학 산업의 염수 정제에 적용되는 탄화 규소 세라믹 관형 막 링크 -Jianmo Technology의 평{0}}시트막 단-공정 해수 담수화 전처리가 또 다른 뛰어난 결과를 달성했습니다!
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카테고리 2: 표면을 마모시키는 고형분 함량, 오일 함량, 경도가 높은 물입니다.
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특징 |
콘텐츠 |
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작동 특성 |
① 물에는 높은 수준의 부유 고형물, 유화 오일, 콜로이드 및 미세한 경질 입자가 포함되어 있습니다. ② 작동에는 멤브레인 표면에서 필터 케이크를 제거하기 위한 고강도-물리적 세척과 멤브레인 표면의 장기간-헹굼이 필요합니다. ③ 오염물질은 막 기공 내부에서 쉽게 압축되어 비가역적인 흡착층을 형성한다. |
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유기막의 단점 |
유기 멤브레인 섬유는 부드럽기 때문에 장기간의-강도-공기 정련과 단단한 입자 마모로 인해 멤브레인 섬유가 마모되고 부서져 사용할 수 없게 됩니다. 유기 물질은 탄화 규소 세라믹 막보다 소수성이 강하며 오일과 콜로이드가 쉽게 단단히 부착될 수 있습니다. 기존의 세척으로는 이를 완전히 제거할 수 없으므로 플럭스가 크게 감소합니다. |
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S실리콘 카바이드세라믹막 적응 |
탄화 규소 세라믹 멤브레인은 고온에서 일체형으로 소결되어 기계적 강도와 내마모성이 유기 멤브레인보다 훨씬 뛰어납니다. 고압의-물리적 세척을 오랫동안 견딜 수 있습니다. 이 소재는 자연적으로 친수성이므로 오일과 콜로이드는 압축 및 흡착이 어렵습니다. 강산, 강알칼리를 이용한 딥클리닝과 결합하면 오염층을 완전히 제거할 수 있어 청소주기와 수명이 크게 연장됩니다. |
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일반적인 업계 시나리오 |
산업유성 폐수, 광물정 지하수, 염호 리튬 추출액, 화학촉매 회수 및 여과, 식품 및 식물성 기름 처리 폐수, 부유물질을 함유한 전기도금 전처리 폐수 등 |
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특정 사례 |
링크 -지안모테크놀로지|전기 도금 폐수 처리 - 실리콘 카바이드 세라믹 막 처리 기술 사례 연구 링크 -화학 폐수에서 오일 제거에 관한 사례 연구 - 탄화 규소 고-유동성 막 여과 공정 링크 -전기도금 폐수 처리에 대한 또 다른 성공적인 사례 연구: 탄화규소 세라믹 멤브레인을 사용한 오래 지속되고 안정적인 솔루션- |
그림 - 다양한 막 재료의 물 접촉각
카테고리 3: 극성 유기 용매를 포함하는 고온- 시스템
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특징 |
콘텐츠 |
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작동 특성 |
① The long-term operating temperature of the feed liquid is >60도; ②물에는 케톤, 아미드, 알코올 에스테르 등 극성 유기용매가 포함되어 있습니다. |
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유기막의 단점 |
대부분의 고분자 유기막은 최대 50{2}}60도까지만 견딜 수 있습니다. 고온 조건에서는 막 구조가 부드러워지고 변형되며 기공 크기가 이동합니다. PVDF와 같은 재료는 극성이 높은 유기 용제에 의해 용해되고 팽창하여 여과 기능을 직접적으로 상실하고 전체 시스템을 폐기할 위험이 있습니다. |
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S실리콘 카바이드세라믹막 적응 |
무기 재료는 뛰어난 열 안정성을 나타내며 80도 이상의 고온 액체를 장기간 견딜 수 있습니다.{0}} 대부분의 유기 용매와 반응하지 않으며 용매-함유 액체 시스템에서 구조적 안정성을 유지하며 전체 공정에서 일관된 여과 정확도를 보장합니다. |
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일반적인 업계 시나리오 |
여기에는 식품 여과액의-고온 정화, 정밀 화학물질의 용매 정제, 생발효에 따른 고온-여과물{2}}, 열에 민감한 물질의 고온 분리-가 포함됩니다. |
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특정 사례 |
링크- 탄화규소 막 분리 기술: 카프로락탐 합성을 위한 안정적이고 효율적인 촉매 분리 솔루션 제공 링크 -멤브레인 기술 "폐기물을 보물로 바꾼다"! 실리콘 카바이드 세라믹 멤브레인 "다시 태어난" 고무 장갑 생산 세척 폐수 |
작동 조건에 따른 선택 요약
세 가지 극단적인 공업용수 품질-강한 부식성 산 및 알칼리, 높은-고형분 오일 오염, 고온-온도 유기 용제-에 직면하여 유기 멤브레인 소재의 단점은 더욱 증폭됩니다. 노후화 및 섬유 파손, 영구적인 플럭스 저하, 화학적 세척을 통한 성능 회복 불가능 등의 문제가 빠르게 나타나기 때문에 멤브레인을 자주 교체하고 장기 프로젝트 유지 비용이 크게 증가합니다-. 성능상의 이점을 활용하는 탄화 규소 세라믹 멤브레인은 모든 pH 수준에서 강한 부식에 대한 저항성, 높은 기계적 강도, 마모 및 침식 저항성, 고온 및 유기 용매 저항성, 고유 친수성 및 안정적인 높은 플럭스 등 여러 가지 핵심 강점을 보유하고 있습니다. 콜로이드 및 오일 오염물질로 인한 막힘 현상이 적고 압력차가 점진적으로 증가하며 세척 후 우수한 플럭스 회복력을 보여줍니다. 서비스 수명은 유기 멤브레인의 3{11}}5배에 달할 수 있어 유기 멤브레인의 다양한 작동 오류를 소스에서 효과적으로 완화할 수 있습니다. 이는 정밀 화학, 리튬 배터리 신에너지, 미네랄 염호 및 제약 합성 분야의 까다로운 산업용 수 처리 프로젝트를 위한 장기적이고 안정적인 여과 솔루션을 제공합니다.
1. 수처리 공정 및 운영 분야의 동료들이 의견란을 통해 다양한 막 시스템 운영에 대한 경험과 어려움을 공유하고 서로에게서 배울 수 있는 기회를 환영합니다.
2. 우리는 탄화 규소 세라믹 멤브레인 및 관련 장비의 전문 공급 업체이며 다양한 요구에 맞는 성숙한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 자세한 내용은 개인 메시지를 보내주세요.
3. 우리 회사는 지속적으로 인재를 모집하고 있습니다. 업계 전문가의 문의 및 신청을 환영합니다.