최근 산업정보통신부에서 발표한"인쇄 및 염색 산업의 녹색 및 저탄소 발전을 위한 기술 지침(2024년판)". 본 가이드라인은 총 6개 부분과 47개 녹색·저탄소 기술로 구성되어 있습니다. 2019년 버전과 비교하면 6개 기술이 삭제되고 17개 기술이 추가되었습니다.
부품 1-5은 자원 및 에너지 활용도가 높고 오염 물질 배출이 적으며 경제적 이점이 뛰어나고 성숙도가 높으며 신뢰성이 높으며 판촉 및 적용에 적합한 기술을 다루는 친환경적이고 진보된 적용 가능한 기술입니다. 그 중 Part 4는 탄소저감과 오염저감을 위한 시너지 효율향상 기술이다.
6부는 첨단 기술로, 업계에서 널리 관심을 갖고 특정 연구 기반을 갖고 있으며 업계의 녹색 및 저탄소 발전 방향에 부합하지만 핵심 분야에서는 여전히 일정한 어려움이 있는 기술을 다루고 있습니다. 연구 또는 홍보 및 적용.
날염폐수 처리 및 공업용수 절약에 관한 기술내용을 발췌하면 다음과 같습니다.
III. 오염물질 관리 및 자원기술의 종합적 활용
(II) 폐수막 재생 및 부분 재사용
적용 범위: 인쇄 및 염색 폐수의 심층 처리 및 재생, 폐수 내 유기물 및 총 염분 농도를 감소시킵니다.
기술적 특성: 인쇄 및 염색 폐수 처리에 일반적으로 사용되는 막 공정은 주로 한외여과 및 역삼투입니다. 한외 여과는 폐수에서 부유 물질, 콜로이드 및 중합체를 분리할 수 있으며 작동 압력은 상대적으로 낮습니다. 역삼투는 용해된 염분과 유기물을 차단할 수 있으며 작동 압력은 일반적으로 0.8MPa 이상입니다. 고염 농축수를 처리할 때에는 잔압에너지 회수장치를 사용할 수 있다. 또한, 나노여과는 거대분자 유기물과 다가 이온을 분리할 수 있습니다.
적용 효과: 한외여과는 막 생물반응기(MBR)에 적용되어 유출수 품질을 향상시키고 바닥 면적을 줄일 수 있습니다. 나노 여과막은 날염 꼬리수 탈색 및 염 분리에 사용할 수 있습니다. 역삼투막은 폐수 담수화 및 정화에 사용될 수 있으며 수질은 전체 인쇄 및 염색 공정의 수질 요구 사항을 충족합니다. 막분리 농축액은 심처리 후 배출이 가능합니다.
(III) 염함유염색폐수의 재활용
적용 범위: 셀룰로오스 섬유 반응성 염료 염색 폐수 재활용.
기술적 특징: 산성조건에서 양이온화될 수 있는 추출용매와 반응염색폐수 중의 음전하를 띠는 잔류염료의 복합체화에 의해 염색폐수 중의 염료를 추출, 분리한다. 분리된 염수는 염색 공정에 재활용될 수 있으며, pH 스윙 효과를 사용하여 착화 추출제의 재생을 달성하고 잔류 염료 농축액을 분리합니다. 농축된 용액은 복합 응집 및 고급 산화를 통해 심층적으로 처리될 수 있습니다.
적용 효과: 활성 염색 폐수의 염료 제거율은 95% 이상에 도달할 수 있습니다. 탈색된 소금물은 직물 염색에 재사용할 수 있어 물과 황산나트륨의 재사용을 실현하고 셀룰로오스 섬유의 염색 공정에서 사용되는 소금의 양을 크게 줄이고 폐수의 총 소금 함량을 줄입니다.
(IV) 저에너지 팬 및 미세 산소 통기
적용 범위: 자기 서스펜션 팬을 포함한 폐수 처리의 폭기 링크, 미세 다공성 폭기 호스를 들어올릴 수 있는 폭기 기술, 지능형 용존 산소 제어 기술.
기술적 특징: 장비 및 공정 관리를 통해 폐수 처리 시 폭기 에너지 소비를 줄입니다. 자기 서스펜션 베어링 기술, 고속 및 고출력 영구 자석 동기 모터 기술, 고효율 유체 기술 등을 사용하여 팬 에너지 소비를 줄입니다. 미세다공성 에어레이션 호스를 들어올릴 수 있는 저풍량 에어레이션을 통해 물 속 기포의 체류 시간이 길어지고 산소 전달 효율이 향상됩니다. 지능형 용존 산소 제어 시스템은 현재 신호를 기록 및 계산하고 송풍기 작동 주파수를 조정하며 폭기량을 정확하게 추적 및 제어하고 작동 에너지 소비를 줄입니다.
적용효과 : 미세다공성 폭기호스의 산소이용률을 기존 폭기방식 대비 30% 이상 향상시킬 수 있고, 탈질과정에서 첨가되는 탄소원을 25% 이상 감소시킬 수 있으며, 자석현수팬을 사용하면 약 25%를 절약할 수 있습니다. 기존 루츠 송풍기와 비교한 % 에너지. 용존 산소 제어 시스템은 부하 변화로 인한 공기량 부족/과잉을 방지하기 위해 필요에 따라 폭기량을 공급합니다.
(V) 히트펌프 방식에 의한 저급 열에너지 회수
적용 범위: 인쇄 및 염색 기업 및 공원의 중온 및 고온 폐수 및 폐가스에서 폐열을 회수합니다.
기술적 특징: 열 회수 및 활용은 열 펌프 장치, 열 교환기, 물 펌프 및 제어 시스템을 통해 이루어집니다. 이 시스템은 높은 불순물 여과 정확도와 자동화 기능을 갖추고 있어 히트펌프 장치와 파이프라인의 스케일링과 부식을 방지합니다.
적용 효과: 중온 및 고온 공정 폐수 및 폐가스에서 폐열의 약 70%를 회수하고 폐수 및 폐가스의 온도를 낮추며 폐수 및 폐가스의 후속 처리를 촉진할 수 있습니다. 회수된 폐열은 공정수 예열, 슬러지 건조 등에 사용될 수 있습니다.
V. 디지털 및 지능형 기술
(IV)폐수처리 온라인 모니터링 시스템
적용 범위: 인쇄 및 염색 폐수 처리를 위한 데이터의 실시간 모니터링, 분석 및 온라인 제어.
기술적 특징: 물리화학적 처리, 생화학적 처리, 인쇄 및 염색 폐수의 심층 처리 등 다양한 공정, 장비 및 수질 매개변수에 대한 온라인 모니터링 및 온라인 데이터 분석, 물리화학적 처리 용량 및 생화학적 처리 폭기 등 주요 운영 매개변수의 동적 조정 이를 바탕으로 생물학적 폭기 시스템의 응집제 양과 에너지 소비를 줄이고, 폐수 처리 시스템의 운영 효율성과 자동화 수준을 향상시킵니다.
적용 효과: 폐수 처리의 효율적인 운영 및 집중 관리를 실현하고, 폐수 처리 시 비정상적인 작업 조건의 발생률을 줄이고, 수동 경험 오류를 줄이고, 인건비 및 노동 강도를 줄이고, 유출수 품질이 안정적이고 표준에 부합하도록 보장합니다. 응집제 첨가량을 절감하고, 폭기 에너지 소비 및 슬러지 발생을 줄입니다.
(VI) 에너지 관리 시스템
적용 범위: 인쇄 및 염색 기업의 에너지 모니터링 및 통계 분석.
기술적 특징: 브라우저/서버 모드 아키텍처를 기반으로 증기, 전기 및 천연 가스와 같은 에너지 소비량 측정기가 데이터 수집 게이트웨이에 연결됩니다. 각 모니터링 지점의 에너지 소비량, 영향 매개변수, 운영 정보를 실시간으로 수집하여 에너지 소비량을 분류, 항목, 지역, 기간, 순서별로 분석하고 에너지 매개변수를 지능적으로 제어할 수 있습니다.
적용 효과: 기업의 전반적인 에너지 소비를 줄이고 에너지 절약 및 탄소 감소를 달성하며 기업의 세련된 에너지 관리 수준을 향상시킵니다.